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统计过程控制在食品生产中的应用 石永宏内蒙古伊利实业股份有限公司鸟兰察布乳品厂内蒙古鸟兰察布012209 摘要：介绍了统计过程控制(SPC)的基本原理、应用范围厦应用实例。实践证明．SPC在食品生产中得到合理应 用，能够起到降低成本，提高质量的作用。 关键词：SPC；应用；质量；成本 SPC最早由美国贝尔实验室质量专家休哈特 系统对来料的品质接不同的供应商进行记录控 (wAShewhart)于20世纪20年代提出。目前在欧制，记录每次来料批的抽样数、缺陷名称及缺陷率 美包括国内的港台地区，SPC在制造企业中已基本 (PPM值)或数量，并设置相应的控制限，对超过 普及运用。鉴于SPC在质量管理中的重要性．国际 控制限的数据进行报警，同时系统可对所有的来料 标准化组织(ISO)也将其作为ISO9000质量体系按不同的来料类型及供应商等生成各种报表．如批 认证的一个重要要素。SPC是通过数据分析发现系 次不合格率、缺陷分布等。 统中潜在的异常．并提供找出影响异常的原因加以 2．2制造过程控制 消除、达到预防作用的工具和方法．从而实现对过 制造过程控制主要是跟踪生产过程中的相关参 程中关键参数进行监控。找出其规律．使过程控制 数值和产品缺陷信息．从而控制整个生产过程的质 以事实数据说话，达到过程控制形成预防为主、防 量问胚，减少废品率。生产过程控制主要分为2部 治结合的效果。 分．一是记录跟踪工序中相关参数的实时值．如指 伊利集团为了确保产品达到国际标准．率先在 标含量、性能参数等；二是检验工序缺陷信息，即 质量管理中引入了SPC．特别在液态奶加工中的原 生产过程中各道工序的缺陷信息．如巡检中的外观 料奶控制、生产中的预处理工艺关键控制参数、灌 检查等。 装的关键参数的控制和设备管理上采用了SPC质量 对于制造过程的品质控制．系统提供2类方法 管理技术。 进行控制，一是标准的SPC控制图。二是工序能力 1．SPC基本原理 控制罔，对每道工序可以设置相应的指标控制目标 SPC通过过程相关历史数据搜集．应用统计方 值，低于目标值，系统将进行失控报警。 法进行数据处理．依据正态分布的“三倍标准偏差 不是实际生产过程中的每道工序都需要进行缺 法则”或“千分之三法则”，确定过程控制图上、 陷检验和参数跟踪的。如果某道工序需要作参数跟 下控制界限数值．在生产过程中进行取值描点．对 踪．可在系统中设置该道工序参数．系统可提供非 超出或有缺陷的点应用“QC七大手法进行原因处 常好的扩展性．质量管理人员可随时在系统中增加 置”从而使过程达到受控状态的一种质量管理工具。 新的产品控制参数。 2．SPC工具的应用范围 、 23成品质量控制 SPC作为日常质量控制的一种工具．其应用范 成品检验的结果是衡量工厂生产水平的重要指 围很广。 标。SPC提供多种方法对成品的质量进行控制．对 2．1来料控制 批检查的方式采用制定批合格率(批接受率)目标 在生产质量管理流程中．来料的品质控制非常 值的方法进行控制．对于全检的方式则记录检验的 重要．来料的质量问题会导致大量不合格品的产生． 详细检查数据并对缺陷按主次缺陷进行分类控制， 批量生产的结果会造成生产成本大大增加．因此在 用户可根据企业的内部管理需求设定主次缺陷的控 整个生产流程的源头实现原材料质量控制．尤为重 制值．同时系统可生成各类分析报表(日报，周报， 要。 月报等)供管理者进行查询分析。