第五章_工艺尺寸链计算[38P][1.40MB].pdfVIP

第六章 工艺尺寸链原理与应用 一、工艺尺寸的基本概念 尺寸链：由相互联系、按一定顺序首尾相接排 列的尺寸封闭图叫作尺寸链。 按尺寸链在空间分布的位置关系，分为直线尺寸链、平 面尺寸链和空间尺寸链。在尺寸链中，以直线尺寸链— —即全部组成环平行于封闭环的尺寸链用得最多。 根据用途不同分为工艺尺寸链和装配尺寸链 工艺尺寸链是由单个零件在工艺过程中有关尺寸形成的； 装配尺寸链指机器在装配过程中由相关零件的尺寸或相互 位置关系所组成的尺寸链 （1）极值法解工艺尺寸链 1）基本概念 组成环：加工过程中直接获得的尺寸如A 、A 是组成环； 1 2 封闭环：间接获得的尺寸A 称为封闭环； 0 增环：它增大将使封闭环随之增大的组成环如A 叫增环； 2 A 和A 是在加工过程中直接获得，尺寸A 是间接保证的， 1 2 0 减环：它增大反使封闭环随之减小的组成环如A 叫减环 A 、A 和A 构成一个封闭的尺寸组，都叫尺寸链的环。 1 2 0 1 2、尺寸链计算的关键： 正确画出尺寸链图，找出封闭环，确定增环和减环 ①找封闭环 根据工艺过程，找出间接保证的尺寸A0 为 封闭环。 ②作尺寸链图 按照加工顺序依次画出各工序尺寸及零件 图中要求的尺寸，形成一个封闭的图形。 尺寸链图画法——查找方法 （a ）从封闭环尺寸的两端分别查找 相邻工序尺寸的工艺基准，并画出工艺 基准线。 （b ）再依次按工艺顺序查找下一个 工序尺寸基准画出基准线，直至两端基 准重合，即封闭为止。 • ③确定增环和减环 • 从封闭环开始，给每一个环画出箭 头，最后再回到封闭环，像电流一样形 成回路。凡箭头方向与封闭环方向相反 者为增环（如A2 ），箭头方向与封闭环 方向相同者为减环（如A 1）。 2 ）尺寸链的基本计算公式 用极值法解尺寸链的基本计算公式如下： a)封闭环的基本尺寸等于增环的基本尺寸之和减去减环 的基本尺寸之和，即 b)封闭环的最大极限尺寸等于增环最大极限尺寸之和减 去减环最小极限尺寸之和，即 c)封闭环的最小极限尺寸等于增环最小极限尺寸之和减 去减环最大极限尺寸之和，即 d)封闭环的上偏差等于增环上偏差之和减去减环下偏差之 和，即 e)封闭环的下偏差等于增环下偏差之和减去减环上偏差之 和，即 f)封闭环的公差等于组成环公差之和，即 封闭环的公差比任何一个组成环的公差都大，应尽量选 择最不重要的尺寸作封闭环； 为减小封闭环公差，应尽量减少组成环数及其公差。 计算尺寸链时，常遇到两种类型的问题： 1）已知全部组成环的极限尺寸，求封闭环基本尺寸及 公差，称为 “正计算”，结果唯一。 2 ）已知封闭环的极限尺寸，求一个或几个组成环的极 限尺寸，称为 “反计算” 。通常在制定工艺规程时， 由于基准不重合而需要进行的尺寸换算属于这类计 算，结果不唯一，需优化计算。 （2 ）统计法解直线尺寸链 统计法解算尺寸链的基本计算公式除可应用极值法解 直线尺寸链的有些公式外，有以下两个基本计算公式： 1）封闭环中间偏差 Δ =( ES +EI )/2 i i i 2 ）封闭环公差 汽车制造工艺学