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2009-09-19 镁合金的性质与特点 目 录 金属镁的特性 元素特性: 原子量：24.31 密度:1.74g/cm3 熔点:648.8 ℃ 沸点:1107 ℃ 化合价+2 电离能7.646 ev 镁合金的性能 镁合金的晶体结构 ASTM 命名方法 合金材料的处理状态 镁合金的分类 镁合金的强化方法 合金元素对材料性能的影响 合金元素对材料性能的影响 镁合金性能的改善方法 镁合金性能的改善方法 镁合金性能的改善方法 镁合金性能的改善方法 材料性能的种类 不同制备方法的材料性能 不同制备方法的材料性能 不同制备方法的材料性能 不同制备方法的材料性能 不同制备方法的材料性能 * * Inner Mongolia YuFan Technology LTD. Company Prepared By: Cliff 镁合金的物理冶金特性 镁合金的牌号与分类 镁合金的强化方式与途径 常用镁合金的性能 镁(magnesium) - 银白色金属元素，略有延展性 与氧的亲合力大，常用做还原剂，去置换钛、锆、铀、铍等金属 粉状或细条状的镁，在空气中很易燃烧 金属镁无磁性，且有良好的热消散性 镁能直接与氮、硫和卤素等化合 比重小：铝的2/3，铁的1/4 比强度高:比铝合金高50MPa，是碳钢2倍 减震性好：阻尼性优于铸铁 抗冲击：优于铝合金和软钢 切削性好：切削力为铝和软钢的1/2 电磁屏蔽优良:可屏蔽频率范围较广 易再生利用：可节约资源、保护环境 比强度高 减震 性好 电磁屏蔽优良 比重小 易再生 利用 抗冲击 耐腐蚀 性能差 延展 性差 10-17％ 27-54 200-400 24.3 180 7.15 铸 铁 - 50-167 100-250 10-12.5 15-25 1.13-2.0 工程塑料 2-5％ 73-128 200-350 25.9 70 2.70 铝 合 金 30-60％ 118-172 180-300 24-26 45 1.74-1.90 镁 合 金 减震系数 σ/ρ σ/MPa E/ρ E/GPa ρ/gcm-3 材料 代表名义含量(质量分数)最高的合金元素Zn 代表名义含量(质量分数)次高的合金元素Zr 表示Zn含量大致为9% 表示Zr含量大致为1% D 1 9 Z A 标识代号 纯镁的室温性能很差，通过以下处理性能得以大幅改善 镁合金中的主要合金元素有Al、Zn、Mn等，有害元素有Fe、Ni、Cu Al: (1) 强度、硬度及铸造性，含量过高时脆化 (2) 提高耐蚀性，但也同时增加应力腐蚀敏感性 Zn: (1) 具有固溶强化及时效强化作用，改善机械性质及耐腐蚀性 (2) 含量过高时，流动性降低，减低铸造性 Mn: (1) 与Fe形成高熔点的Al-Fe-Mn化合物沉淀，减少了杂质铁对抗蚀性的危害 (2) 细化晶粒 (3) 提高韧性 Si: (1) 改善铸件的热稳定性， (2) 降低塑性 (3) 提高流动性 Be: (1) 微量Be能有效降低镁合金在熔融、铸造和焊接过程中熔体表面的氧化 (2) 晶粒粗化 Re: (1) 提高耐热性 (2) 晶粒粗化 Cu、Fe、Ni: 降低合金的耐腐蚀性，需严格管控 Si: (1) 改善铸件的热稳定性， (2) 降低塑性 (3) 提高流动性 合金元素影响镁合金的力学、物理、化学和工艺性能 利用固溶强化、析出强化、弥散强化来提高合金的常温和高温力学性能 1.从晶体学、原子的相对大小、化学因素进行考虑 2.较高的固溶度，随温度变化有明显变化，时效后形成有效强化效果的过渡相 3.提高强度: Al＞Zn ＞Cu 4.提高韧性: Zn＞Al ＞Cu 能否热处理强化取决于固溶度是否随温度变化 镁合金的热处理工艺大致可分为退货和固溶时效两大类 1. 退 火：降低镁合金铸件的内应力提高工件的尺寸稳定性 2. 固溶时效：形成过饱和固溶体及有效析出物 合金的屈服强度和晶粒尺寸之间满足Hall-Patch关系 σ=σ0 + Kd-1/2 σ是屈服应力；σ0是单晶体的屈服应力；K是常数；d 是晶粒尺寸 室温下铝的K值是68，镁的K值是280，纯镁或镁合金之 晶粒细化对屈服强度的增加效果非常明显 晶粒细化的途径 热挤压，粉末冶金、热机械处理(TMT)、等通道