库存管理优化inventorytheory.ppt

* 在这个模型中管理者所要做的决策是：依照规定的服务水平制定出产品的存贮补充水平 M。一旦确定了 M，也就确定了订货量 Q 如下所示： Q = M ? H， 式中 H 为检查时的库存量。(见 p295 图 12—10) * 例9. 某百货商店经营几百种商品，该商店每隔两周清盘一次，根据清盘情况同时对几百种商品进行订货，这样便于管理。又因为其中很多商品可以从同一个厂家或批发公司进货，这样也节约了订货费用。现在商店管理者要求对这几百种商品根据各自需求情况和服务水平制定出各自的存贮补充水平。先要求对其中两种商品制定出各自的存贮补充水平。商品 A 是一种名牌香烟，一旦商店缺货，顾客 * 不会在商店里购买另一种品牌的烟，而去另外的商店购买，故商店规定其缺货的概率为 2.5%。商品 B 是一种普通品牌的儿童饼干，一旦商店缺货，一般情况下，顾客会在商店里购买其他品牌的饼干或其他儿童食品，故商店规定其缺货的概率为15%。根据以往的数据，通过统计分析，商品 A 每 17 天 (其中两周14天为检查周期，另外三天为订货期，即订了货要过 3天才能收到货) 的需求 * 服从均值 ?A = 550 条，均方差 ?A = 85 条的正态分布；商品 B 每 20 天 (其中两周14天为检查周期，另外六天为订货期) 的需求服从均值 ?B = 5300 包，均方差 ?B = 780 包的正态分布。 解：设商品 A 的存贮补充水平为 MA，商品 B 的存贮补充水平为 MB，从统计知识可知： (1) P(商品 A 的需求d ? MA) = 1??A =1 ? 0.25 = 0.975， * 查标准正态分布表，得 从而 MA = ?A +1.96 ?A ≈717（条）。也就是说，商店在每隔两周的清货盘店时，发现 A 商品还剩 HA 时，马上向厂家订货 A 商品为 717 ? HA 条，使得当时A 商品的库存量加上订货量正好达到存贮补充水平 717。 * (2) P(商品 B 的需求d ? MB) = 1??B =1 ? 0.15 = 0.85， 查标准正态分布表，得 从而 MB = ?B +1.034 ?B ≈6107（包）。也就是说，商店在每隔两周的清货盘点时，发现 B 商品还剩 * HB 时，马上向厂家订货：B 商品为 6107-HB 包，使得当时 B 商品的库存量加上订货量正好达到存贮补充水平 6107 包。 图 12.11(a) 显示了缺货概率为 2.5% 时的存贮补充水平，图 12.11(b) 显示了缺货概率为 15% 时存贮补充水平。 * 350 450 550 650 750 不缺货 P(d? M) = 97.5% 缺货 P(dM) = 2.5% 图 12-11(a) * 4300 5300 6300 不缺货 P(d ? M) = 85% 缺货 P(d M) = 15% 图 12-11(b) * 在上述的模型里只考虑了保证一定服务水平的存贮补充水平 M 的问题，并没有考虑到订货费与存贮费之和最小化的问题，要解决这类问题，我们还必须把再订货点 r 作为另一个决策变量，把这称之为 ( t，r，M ) 混合存贮模型，每隔 t 时间检查库存量 H，当 H r 时不补充；当 H≤r 时补充存贮量使之达到 M。这种存贮模型需要更多的数学知识，在本书中不作介绍。 * §9 物料需求计划 (MRP) 与准时化生产方式 (JIT) 简介 在存贮管理与控制中有两个重要的技术：物料需求计划 (MRP) 和 准时化生产方式 (JIT) ，我们对它们作一个简单介绍。 一、物料需求计划（MRP） 　　我们在前几节所涉及的一些存贮模型中，其产品的需求量都描述为独立的，也就是说一些产品的 * 需求互相之间没有关系，但在很多情况中，尤其在 制造业的工厂里，原材料的需求、零件的需求和部件的需求之间存在着依赖关系。首先它们都由最终产品的产量所决定，其次他们的生产或订购进度表可以从最终产品的生产进度的安排计算出来。物料需求计划 (MRP) 就是一种用于管理与控制有依赖关系的需求的产品的生产与存贮的一种技术。 MRP 是基于计算机的生产与存贮计划和控制 * 系统，它有三个目标： 1）确认装配最终产品所需要的原料、零件与部件。 2）使存贮水平最小化。 3）制定制造、购买和运输的时间表。 MRP 系统需要三个主要输入： 1）主生产计划，所谓主生产计划是指最终产品的生产计划。 2）产品结构记录，它包括生产每一件最终产品所需 * 的原材料、零部件的清单和所需的生产（订购）时间等信息。 3）原材料、零部件的库存记录。 MRP 系统通