坑探操作规程目录研究报告.doc

地质坑探岗位安全操作规程目录 1、钻、探、放水安全操作规程 2、主井风机安全操作规程 3、综合修理工安全操作规程 4、绞车工安全操作规程 5、抽排水工安全操作规程 6、电工操作规程 7、金属焊接与切割作业操作规程 钻、探、放水安全操作规程 1、每个矿井必须认真做好水患、水害预报、检测、分析工作，始终坚持先探后掘，有疑必探的方针，搞好井下水患区排查整治工作。 2、在接近含水层、导水断层带，裂隙、裂缝密集带、溶洞、老窑积水区等水文地质条件复杂的地段时，要边探边进，如出现渗水，涌水等异常情况，要立即停止作业，不准拔杆，并迅速撤离相关人员，做好反馈工作。 3、探水作业时，老窑积水区要沿老窑积水线平行打眼，确定老窑区探水线，在导水断层带等含水层作业处打眼，必须超前探水，探水线最小距离不得少于20米。 4、探放老窑积水，钻孔应按巷道的设计方向在其水平面和垂直面内呈扇形布局。竖起扇形面内钻孔间的终孔垂距不得超过1.5m；水平扇形面内各组钻孔间孔水平距离不得大于3m；探水钻孔的最小超前距或帮距一般不得小于10~20m；探放断层水及底板岩溶水的钻孔，必须沿掘进方向的前方及下方布置，底板方向的钻孔不得不于2个；探放水钻孔除兼做堵水或疏水用外，终孔孔径一般不得大于58mm。 5、探水前要确定钻孔的位置，检查巷道的稳定性，水路的畅通。现场人员的撤离线路及其它采区的联系方法和外界联络、报告，撤退时照明要充分，撤退线路标志要明确。 6、探放水工作必须由专业专职人员负责，对威胁井下安全的积水要有计划地采取疏干排水，强抽排水，导流堵截等措施，进行排除隐患。 7、接到水患报告后，本单位负责人及公司安全、技术人员、医护人员、救护车辆应赶赴现场，确定整治方案、应急救援等措施的落实。 8、对一时难以查清积水资料的，应采取隔水的方法，隔绝水源，预留保安矿柱，以确保采区及掘进的安全。 主井风机安全操作规程 1、建立和完善主井机械通风系统，是矿井安全生产保障的必修之课。主风机的构筑物、风硐、风桥、反风装置、调节风窗，风门等均应按规定设置。 2、在两个井口中，顺风流井筒主风机是将大量新鲜空气输送到井下各作业面，解决作业人员作业之需要，出风井筒主风机是将井下污浊空气加速排出，确保生产正常化。 3、背风巷、独头巷，要设置局部机械通风，辅助风机是进一步完成作业人员通风需要的任务，风机作业过程中，操作人员不得擅离工作岗位，对损坏的闸刀、空开要及时更换。 综合修理工安全操作规程 1、焊、割作业前，应穿戴好劳动防护用品，检查好使用的面罩、电焊手套、防护眼镜、电焊机各部位、接线栓等等是否完好，有无漏电、漏气等故障，认真做到先排查后作业。 2、气瓶应按规定存放，定期作安全性能检验。安装减压器应检查是否与气瓶连接的规格一致，并检查是否有油污，如有应清除干净，确定保持乙炔和氧气、电源与焊机的安全间距。 3、打开气瓶阀门时，不准抽烟，不准站在出口处，在易燃易爆区域焊（割）时，必须按规定办理好灭火防爆的预防措施，工作时应有人监护，防止意外事故发生。 4、电焊时要换焊条，不准直接用另一手拿住电焊条更换，要先把焊条放在面罩上然后更换。因焊机的空载电压大于安全电压而发生触电的可能，同时注意孤光和电热伤害或有害物质危害。 5、在高处作业时，应备有梯子、作业平台，在停车的机器内作业时，要彻底切断机器电源，锁住启动开关，并有专人看守，禁止大风大雨作业。 6、焊（割）完毕后必须立即关闭气瓶的阀门，及时清理作业现场，彻底消除火种，切断电源。待仔细检查后，将设备设施搬运回仓库，禁止停放在作业点。 绞车工安全操作规程 一、起动 1、绞车起动时先将保险闸处于松闸状况，常用闸处于制运位置。 2、根据“一停、二上、三下”信号所示提升，无信号和信号不清楚时禁止启动机器。 3、提升时先按电源按钮，然后推（扳）手运控制器至第一位置。 4、缓缓松开常用闸，依次推（扳）手动控制器，使提升机起动，并加速到一定速度。 二、绞车运行时注意事项。 1、随时注意机器在运转中的声响。 2、注意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。 3、如发现异常现象，应立即停机。 4、单钩提升下放时必须送电，严禁放飞车。 三、停机。 1、当矿车接近终点时，司机要注意提升机滚筒上绳记指示停机位置，随时准备施闸和切断电源。 2、使用常用闸制动时，不得过猛和过早。（紧急事故除外）。 3、运行中出现故障突然停机，司机应将手把放在断电位置，将制运闸刹紧。 4、检查钢丝绳。因提升机在运行中由于保险制动突然动作而停机造成了冲击，这时必须检查钢丝绳及连接装置，确认正常后，才能继续开机。 抽排水工安全操作规程 1、启动前首先检查水管的接头、闸阀、水泵、电机各部件有无故障和隐患，发现故障立即排除，检查电源情况是否正常。 2、检查后应加足水泵部件的润滑油、盘根棉。 3、打开水管安全闸阀，