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塑料成型工艺与模具设计 课程设计 设计课题：盖塞 说 明 书 系部：机电系专业：模具设计与制造班级：姓名：指导老师： 年 月 日 61.2塑件成型工艺分析1.塑件成型特性聚苯乙烯potyslyrene,ps由于其价格低廉，透明性、刚性、着色性及模塑性好，吸湿性低等多种优越性能。成为热塑性塑料的大品种之一，是典型的线性热塑性高聚物，主连为饱和碳-碳连，每个结构单元有一个较大的侧基-苯环可称笨基聚苯乙烯无毒，不致菌类生长，易燃烧，离燃烧，其密度为1.04-10.7g/cm3,吸水率低约为0.02/100-0.05/100， 聚苯乙烯能在甲苯，笨，二甲苯等溶剂中溶解，因此其耐溶剂性较差。聚苯乙烯在热塑性塑料中是典型的硬而脆塑料，拉伸、弯曲等常规力学性能皆高于聚烯烃，但韧性却明显低于聚烯烃，拉伸时无屈服现象。温度升高，拉伸强度、弹性模量显著下降，当温度升至80度以上时断裂伸长率将急剧增大。在一定范围内，聚苯乙烯的拉伸强度会随着分子量的增加而有所提高，但当相对分子质量大于105以后，其强度可降至原有强度的1/3-1/4，这一点比一般聚合物表现的更为明显。因此，在设计承载二周以上的制品时，设计强度应考虑一个有效系数。２聚苯乙烯的成型特性为；1流动性好，溢边值约0.03mm，熔融状态下的表观粘度随温度和剪切应力或剪切速率的增高而降低。但后者对粘度的影响更敏感即对压力变化敏感，因此在成型加工过程中，要降低熔体粘度提高流动性，同时为避免树脂在高温下的热、氧降解，采用提高成型压力或提高剪切速率比用提高温度的措施更有利。＜２＞吸湿性小＜０．０５／１００＞，成型前可不干燥。为提高制品表面光泽，可以先在７０度左右的温度下预热１-２ｈ，如此制品表面质量更佳。＜３＞聚苯乙烯收缩率及其变化范围都较小，一般在０.４/１００-０.７/１００之间，利于成型出尺寸精度较高和尺寸稳定性较好的制品。一般型腔的脱模斜度３５度-１.３０度，型芯为３０度-１度。＜４＞聚苯乙烯的比热容较小，加热流动和冷却固化速度都较快，塑化效率高，成型性好，模塑周期短。可用柱塞或螺杆式注射机成型，为防止汤料，可采用自琐式喷嘴。＜５＞由于聚苯乙烯在成型过程中的分子取向和内应力的存在，导致其制品出现裂纹和应力开裂。为减少这些现象，除了选择好加工工艺参数，改进制品设计和模具结构外，还应对制品进行热处理。条件是在６５-８５度的热风循环干燥箱或热水中将制品处理１-３ｈ，然后缓慢冷却至温室。在顶出结构设计中，要求有较大的顶出有效面积和良好的顶出同步性，以减小开裂和内应力增强的现象。＜６＞采用高料温＜一般在１８０-２１５度＞高模温，＜小于７０度＞及低注射压力，延长注射时间，有利于减小内应力，防止缩孔和变形，但料温过高，塑件易出现银丝，料温过低或脱模剂用量过多，则塑件透明性变差。＜７＞可采用各种形式的浇口，浇口与塑件连接处应圆滑过度，防止去除是损伤塑件。脱模斜度不易太小，推出力要均匀分布，防止变形和开裂。＜８＞塑件壁厚应均匀一般在１.０-４.０ｍｍ之间，不易有嵌件，缺口及尖角，轮廓表面圆滑过度。3塑件的结构工艺性1塑件的尺寸精度分析该塑件的尺寸的精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT4级精度查取公差，其主要尺寸的公差要求见表 塑件上主要尺寸的公差要求 外 形 尺 寸 ￠34 0-0.36 dm大=30 0-0.24 dm中=27.727 0-0.24 dm小=26.211 0-0.24 24 0-0.3 2 7 0-0.16 内 径 尺寸 ￠20 +0.220 ￠6 +0.160 17 +0.200 2塑件表面质量分析对该塑件外表面要求光洁，表面粗超度为1.6um，该塑件的内部表面粗超度也为1.6um。 3塑件的结构工艺性分析 该塑件的形状是回转体，设计脱模容易，设计合理，壁厚相对均匀，塑件外形有M30的外螺纹，聚苯乙烯为硬塑料，螺纹不可强制脱模，防止外螺纹最外圈的螺纹变形，在螺纹始末要有0.2~0.8㎜的台阶，要l=8㎜d 过度长度，设计型芯时应注意该处的结构。 3塑件的生产批量该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本，生产周期不宜太长的模具，同时模具造价要适当控制。 4 初选注射机《1》计算塑件体积或质量通过三维造型可获得其体积v为14.274cm3 ps的密度为1.05g/m3 ，所以塑件的质量w为14.987g2根据塑件本身的几何形状及生产批量