数控车床加工方案--调查报告.docVIP

数控车床加工方案 设计调查报告 实 习 单位 天津天钢联合特钢有限公司 年级及专业 2014春机械设计制造及其自动化 报 告 人 甄 众 指 导 教师 牛 玉 成 完 成 时间 2016-9-30 天津广播电视大学 一、数控机床的介绍 1．数控机床的产生 根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。 为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。 2．数控系统的发展 从１９５２年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控ＰＣ机的通用CNC系统。其中前三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称ＮＣ系统；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称ＣＮＣ系统。 3．机床的发展趋势 数控机床经过几十年的飞速发展，逐步实现了工序集中、高速、高效、高精度及操作上方便、可靠等目标。数控机床的本体设备的设计制造达到了较高的水平，数控机床的发展更多地集中在数控系统方面。 1）数控系统开放话的趋势 开放式数控系统正在逐步得到发展和应用。传统的数控系统采用专用计算机系统，主要存在以下问题。 （1）传统数控系统非标准化，具有封闭性。不同的生产厂家生产的系统之间互不兼容。而且传统数控系统人机界面不灵活，系统的培训和维护费用高昂。一旦数控系统出现问题，只能由生产厂家专人维修，维修费用十分昂贵。用户企业购买成本大，使用、维护费用高，降低了数控机床的性价比，增加了企业的负担。 （2）数控系统使用的计算机专用系统的技术无法借用当今更新迅速的PC技术，同时缺乏统一，有效和高速的通道与其他控制设备和网络设备进行互联，用户无法实现网络化、信息化管理。 （3）由于数控系统功能被系统生产厂家固定，无法重新定义和扩展，因此，无法满足机床制造厂及购买者对数控机床功能的个性化的生产和使用需求。 为克服传统数控系统的缺点，数控系统正朝着开放式数控系统的方向发展。更好地利用PC的软件、硬件资源，已成为各国数控设备生产厂家发展CNC系统十分重要的一种方法。 2）数控系统小型化 随着微电子技术的发展，大规模集成电路的集成度越来越高，体积越来越小。数控设备产生厂采用超大规模集成电路，并采用表面安装工艺，实现三维立体装配，将整个CNC装置做得很小，以适应机械制造业机电一体化的要求。 3）数控系统优化人机交互方式的趋势 为了使操作者容易掌握数控机床的操作，数控设备生产厂努力滴改善人机接口，简化编程，尽量采用对话方式，使用户使用方便。 4）数控系统产品配套性的提高 数控系统性能的好坏除了主要受CNC的性能影响外，还与数控系统的主轴、进给驱动装置，以及与其相关的检测反馈元件的性能有密切关系。如果系统的组成都能很好地匹配，既可以使用户获得很好的使用效果。为了达到最佳使用效果，数控设备生产厂越来越重视数控系统的配套。 5)数控系统的智能化趋势 随着工业技术的发展，制造行业要求制造过程更快、更容易，以适应生产需要。20世纪80年代初期，数控技术发达的国家就已经开始研究智能型数控系统。目前，智能闭环加工技术正在被数控系统所采用。这种技术利用传感器获得实时的信息，以增强制造者取得最佳产品的能力。 4 数控机床分类 1) 金属切削类数控机床 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。 2) 特种加工类数控机床 除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光 加工机床等。 3) 板材加工类数控机床 常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。 近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。 4) 点位控制数控机床 位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依