屏蔽泵基本知识—培训课件.pptVIP

3. 泵运转噪音大（声音异常） 3.1 排气不充分; 3.2 旋转方向不对; 3.3 运转流量过大或过小; 3.4 气蚀的声音; 3.5 混入异物（一般入口都设粗滤器）; 3.6 泵壳内的水杂声（特别对开式叶轮）; 3.7 环流管内的流体声; 3.8 泵壳接触到叶轮（诱导轮）; 3.9 内部螺栓等松动。 4. 泵达不到规定流量的原因 4.1 电机逆向运转; 4.2 发生气蚀; 4.3 液体粘度/比重过大; 4.4 叶轮磨损、腐蚀或堵塞; 4.5 吸入侧混入或残存空气; 4.6 吸入管堵塞。 5. 轴监器指示进红区的原因 5.1 轴承、轴套腐蚀或磨损; 5.2 定子屏蔽套、转子屏蔽套磨损; 5.3 轴监器探头本身磨损。 如何判断泵发生气蚀？ 　　　打开泵出口阀，流量增加至一定程度时，突然发生响声和振动，此时继续开大阀门，流量无明显增加，说明泵内有气蚀。 对屏蔽泵，避免发生气蚀的最有效方法：叶轮前加诱导轮。 反转的危害 　　　屏蔽泵绝对不能逆运转1分钟以上，这不仅影响到规定的扬程、流量，而且会使泵产生气蚀，失去自动平衡机能；以及产生异常的轴向力，由此导致轴承的异常磨损，螺栓松动以及泵的损伤等事故，一定要充分重视。 反转的确认 旋转方向检测器 断流时扬程 * 在此添加每页PPT的授课关键点等内容 * 在此添加每页PPT的授课关键点等内容 * 在此添加每页PPT的授课关键点等内容 * 在此添加每页PPT的授课关键点等内容 目录 屏蔽泵的工作原理 屏蔽泵的特点 屏蔽泵的分类、结构 屏蔽泵的使用 屏蔽泵的日常巡检 屏蔽泵的常见故障诊断 一、屏蔽泵的原理 　　屏蔽泵的工作原理与离心泵相同，由叶轮旋转产生离心力，使叶轮中的液体脱离叶轮，使速度能头变压力能头，起到输送介质的作用。屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子和叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套将定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转化为静密封。并由于压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴承冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无须外部润滑。 二、屏蔽泵的特点 　　屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液 体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害 的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂） 和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要 求高纯度的流程。 4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵　 　没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。 5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 　体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏 　蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。 6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、 　轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容 　易。 7.噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风　 　扇，故噪音小。 屏蔽泵的缺点 1.屏蔽套的存在，增加了定子和转子的 间隙，使电机效率下降。 2.屏蔽套的选材，除考虑耐蚀以外，还 要考虑其非磁性和高电阻率，以减小 电机因屏蔽套的存在而产生的额外功 率损失。 3.由于介质在电机内流动，转子运动将 与介质产生摩擦阻力。 三、屏蔽泵的分类、结构 基本型 　　基本型是实际应用最多的形式，用于输送不易液化，温度不高与规定的电机入口最高温度，不含颗粒和熔点较低的介质。 循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套 　　　　　与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口 循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间隙 　　　　　→轴通孔→叶轮入口 　　　　　泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→泵端盖与叶轮间隙→叶轮入口 逆向循环型　　逆循环型适用于输送易气化液体。其特点是润滑冷却的路径与基本型相反，故称为逆循环型。这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区，从而保证泵和电机腔内无气体存在，确保轴承的润滑和电机的冷却，这种结构适合输送低温液化气体，如ＬＰＧ、ＬＮＧ等密度较小的易气化液体。 循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间隙 　　　　　→电机端盖 　　　　　泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→泵端盖与叶轮间隙→叶轮入口 高温分离型　　高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温液体通常是指高于允许电机