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基于原油脱水净化技术的价值性分析与研究 　　摘要：所有的油田都要经历含水开发期的，原油含水不仅增加了储存、输送、炼制过程中设备的负荷，还增加了升温时的燃料消耗，甚至因为水中含盐等而引起设备和管道结垢或腐蚀。因此，原油含水有百害无一利。本文主要分析了原油脱水的必要性以及各种脱水技术。 　　Abstract: All the oil fields have experienced water cutting stage. The crude oil containing water not only increase the load of equipment in the process of water storage, transportation, refining, also increased the fuel consumption when the temperature is rising, even may lead to scaling or corrosion of equipment and piping as the water salinity etc.. Therefore, it is dangerous that the crude oil contains water. This paper analyzes the necessity for crude oil dehydration and variety of dehydration technology. 　　关键词：原油脱水；脱水工艺 　　Key words: crude oil dehydration；dehydration 　　中图分类号：TE6文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）11-0017-02 　　 　　0引言 　　所有的油田都要经历含水开发期的，特别是采油速度大和采取注水强化开发的油田，无水采油期一般都较短，油井见水早，原油含水率增长快。但水在油田开发过程中，几乎是原油的“永远伴生者”，尤其是在油田开发的中后期，油井不采水，也就没有了油。所以原油脱水就成为油田开发过程中一个不可缺少的环节，一直受到人们的重视。油井产出物是原油、水、天然气等物质所组成的多相混合物。由于各相物质在混合物中的比例是随油田地质结构等多种影响因素而变化，混合物的流动状态又与各物质在混合物中的相分布密切相关，相分布与流动状态的变化，造成了多相混合物在线计量的困难。目前油田对于油井产出物的计量均采用分离法和取样化验法。分离法主要针对油井产出物中的液相（原油+水）和气相（天然气）进行计量，虽然不是在线计量，但计量结果基本能够满足采油计量的需要。取样化验法是针对原油含水率的测量，这种方法耗资、耗时、耗费人力，由于不是在线测量，会造成较大偏差，取原油油样也会造成污染，不符合环保要求，适应不了石油工业的发展。随着采油计量自动化程度的不断提高，实现自动在线计量原油含水率的工作势在必行。 　　1原油脱水净化的必要性 　　原油和水在油层内运动时，常携带并溶解大量的盐类，如氯化物（氯化钾、氯化钠、氯化镁、氯化钙）、硫酸盐、碳酸盐等。在油田开发初期，原油中含水很少或基本上不含水，这些盐类主要以固体结晶形式悬浮于原油中。进入中、高含水开采期时，则主要溶解于水中。原油中含水、含盐、含泥沙等杂质会给原油的集输和炼制带来很多麻烦和危害，主要是： 　　1.1 增大了液流的体积流量，降低了设备和管路的有效利用率，特别是在高含水的情况下更显得突出。 　　1.2 增加了输送过程中的动力消耗。由于输液量增加，油水混合物密度增大，而且水还常以微粒水珠存在于原油中，形成粘度较纯原油显著增大的乳状液，使输油离心泵工作性能变坏，泵效降低，动力消耗急剧增大。 　　1.3 增加了升温过程中的燃料消耗。原油集输过程中，为满足工艺要求，常对原油加热升温。由于原油含水后输液量增加，而且水的比热约为原油的2倍，故在含水原油升温过程中燃料的消耗也将随原油含水量的增加而急剧增大，其中相当一部分热能白白消耗在水的加热升温上，造成燃料的极大浪费。 　　1.4 引起金属管路和设备的结垢与腐蚀。当含水原油中碳酸盐含量较高时，会在管路、设备和加热炉的内壁上形成盐垢，减小管路流道面积，降低加热炉的热效率。结垢严重时甚至能堵塞加热炉受热管的流道，造成加热炉爆炸。当地层水中含有氯化镁、氯化钙、氯化铝、氯化钡时，会因水解放出对金属腐蚀性很强的氯化氢。原油中所含的硫化物受热分解，会产生硫化氢，遇到水时硫化氢与铁反应生成硫化亚铁。当有氯化氢存在时，硫化亚铁会再与氯化氢反应，这样交替反应的结果，就会使设备和管路受到强烈腐蚀。另外，原油中所含的泥沙等固体杂质会使泵、管路和其他设备产生激烈的