聚苯乙烯微纳米纤维膜液喷纺丝制备工艺探究.docVIP

聚苯乙烯微纳米纤维膜液喷纺丝制备工艺探究 　　摘要：本文以聚苯乙烯/二氯甲烷体系为纺丝液，使用普通市售喷笔，采用液喷纺丝法制备了聚苯乙烯微纳米纤维膜，探究了不同溶液质量分数、气流风压和纺丝距离对纤维直径及其孔隙率的影响。结果显示，所得微纳米纤维膜直径在200 ～ 1 600 nm内，纤维直径随溶液质量分数和纺丝距离的增大而增大，随风压的增大而减小。通过正交实验研究发现，不同条件对纤维直径和孔隙率的显著影响顺序为：溶液质量分数风压纺丝距离 关键词：液喷纺丝；聚苯乙烯；纳米纤维；直径 中图分类号：TQ340.64 文献标志码：A An Investigation on Polystyrene Nanofiber Membrane Prepared by Solution Blow Spinning Abstract： In this paper， polystyrene （PS） dissolved in dichloromethane （DCM） was used as spinning solution to prepare the polystyrene nanofiberous membranes by solution blow spinning with a commercialized airbrush， and the effects of spinning solution concentration， air pressure and spinning distance on the fiber diameter and porosity were investigated. The experimental results show that the diameters of the nanofiberous membranes prepared via solution blow spinning was 200 to 1600 nm， and the fiber diameter increased with the increase of solution concentration and spinning distance. It was found through orthogonal experiment that the effect of different conditions on fiber diameter can be put into the following order： solution concentrationgas pressuredistance. Key words： solution blow spinning； polystyrene； nanofiber； fiber diameter 近年来，随着纳米技术和高分子材料的发展，以高聚物为原料制备微纳米纤维已成为研究热点。研究表明，微纳米纤维具有比表面积大、孔隙率高、质轻等特点，而且基于微纳米纤维制成的材料已被广泛应用在吸附过滤材料、生物传感器、药物载体等领域 液喷纺丝技术自2009年由Medeiros等人报道以来引起了广泛关注，其基本原理是通过高速气流对聚合物溶液进行超细拉伸，制得微纳米纤维。与静电纺丝和熔喷技术相比，液喷纺丝技术具有生产效率高、安全性高、能耗低及原料适用范围广等优点，因此是一种具有工业化前景的微纳米纤维制备技术。目前用该法制备微纳米纤维已有相关研究报道，但以普通市售喷笔进行纺丝的报道还不多，尤其就纺丝工艺参数对纤维性能和尺寸的研究还鲜有报道 本文采用普通市售喷笔，对聚苯乙烯/二氯甲烷溶液进行液喷纺丝，制备了聚苯乙烯（PS）微纳米纤维膜，研究了不同工艺参数（质量分数、风压、距离）对纤维膜形貌、尺寸和结构的影响，采用正交实验确定了各参数的影响程度 1 实验部分 1.1 实验药品与设备 通用型Ⅰ聚苯乙烯，AR，阿拉丁试剂有限公司；二氯甲烷（DCM），AR，西陇化工股份有限公司；市售普通喷笔，日本田宫株式会社；高压氮气，海南佳腾化工气体有限公司；FA2014电子天平，上海良平仪器仪表有限公司；真空干燥箱，德国宾德试验设备有限公司；SL200B接触角仪，美国科诺工业有限公司 1.2 实验装置及步骤 实验装置如图 1 所示，主要包括压缩气体、市售喷笔、接收板等。将1.5 ～ 2.0 g聚苯乙烯溶于15 ～ 25 mL二氯甲烷中，分别配制了质量分数为7%、8%和9%的纺丝液，将纺丝液倒入喷笔液槽中，调节纺丝压力（分别为0.1、0.2和0.3 MPa）和纺丝距离（分别为12、15和18 cm），然后按下喷笔上的扳机进行液喷纺丝，将纺丝后得到