能力规划与设计.pptVIP

引言 每位企业主管都十分关心生产能力。 因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。 生产能力的决策 当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长； 当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。 一、生产能力的概念 生产能力 资源与生产能力 对于制造企业来说，生产能力往往取决于流程的装备，所以一般是指：企业的固定资产，在一定时期内，在一定技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产一定种类产品的最大数量。 影响生产能力的因素 生产能力的决定因素 用Mo表示生产能力 （1） 在使用中固定资产的数量 　　　S——设备数 　　B——生产面积 （2） 固定资产的有效工作时间 　　　F—— 单台设备或生产面积有效工作时间 （3） 固定资产的生产效率 　 t —— 台时定额（小时/件） 　 p —— 产量定额 (件/小时) 固定资产的生产效率则取决于劳动者的技术及熟练程度、生产组织方式的合理性等。 生产能力的表示 根据企业类型不同，流程能力可以用产品的产出量表示，也可以用资源的投入量表示。 生产能力的类别 （1） 设计的生产能力（理论能力） 　　　 用于工厂设计任务书。 （2） 查定的生产能力（有效能力） 　　 是企业在计划年度内能达到的能力，编制生产计划的主要依据。 二、生产能力的计算 1、工艺专业化工作中心生产能力的计算 （1）生产单一品种 （2）生产多品种 2、对象专业化工作中心生产能力的计算 3、系统生产能力的确定 例：设某企业生产A产品，计划年产量为400 台，在车床上加工的工时为180台时，车床组共有20台车床，两班制生产，设备计划停工率为10%。 104天为双休日，10天为法定节假日 求该设备组的年生产能力和负荷系数. 车床年有效工作时间 F=(365-104-10)×8×2×(1-10%)=3614.4(小时) 　　　　　　 负荷系数Ｌ： Ｌ也可以 这样计算： （2）生产多品种 代表产品法： 例：设某企业A、B、C三种产品，计划产量各为280、400、220台，在车床上加工的工时分别为45、50、55台时，假设选定B产品为代表产品，车床组共有10台车床，全年有效工作时间是4648小时。 求该设备组以B为代表产品的年生产能力和负荷系数。 代表产品法 假定产品法 设某企业A、B、C、D四种产品，计划产量各为200、100、140、160台，在车床上加工的工时分别为100、60、100、120台时，车床组共有14台车床，每台车床全年有效工作时间是4553小时。 用假定产品法计算车床组的生产能力。 假定产品法 流水线生产能力的计算 流水线生产能力的计算 某企业的一条齿轮加工流水生产线，有七道工序，各工序的单件定额时间为：t1＝2.20, t2＝3.54, t3＝3.54, t4＝2.41,t5＝3.50, t6＝9.93, t7＝9.93 其中第6、第7道工序为3台机床，其余工序均为一台机床，求此流水线的生产能力。 解：确定以t3为关键工序，因其加工时间最长（注上述第2、3两道工序时间相同，可以任选一个进行计算），所以： M＝Fe·S／t3 Fe＝300×8×60×0.9 M＝300×8×60×0.9／3.54＝36610件 假设某产品P的生产流程如下图所示： “木桶”原理 木桶原理 关于生产瓶颈 可以是机器，也可以是掌握某种知识或具备某种能力的管理人员或技术人员。 大多数企业一般都存在瓶颈，如果没有瓶颈则意味着存在多余的能力。 生产系统是一个动态系统，瓶颈与非瓶颈在一定条件下会互相转化。 三、学习效应和学习曲线 什么是学习效应？ 一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐渐减少，然后才趋于稳定。 根据统计分析，其单位产品的消耗时间和累计产量之间呈现指数关系， 学习曲线的基本规律 生产第n+1个产品所需的直接劳动时间总是少于第n个 累积生产数量每增加一倍，所需直接劳动时间就减少一个固定的百分比(学习率) 时间的减少服从指数分布 学习曲线的运用 帮助企业较精确地估计对生产能力的需求，制定相应的能力计划 帮助企业制定成本计划(根据学习效应，估计随着累积产量的增加成本降低的可能性) 四、生产能力的评价 能力利用率（utilization rate of capacity） 能力的利用率是指设施、设备、人员等生产运作能力被利用的平均程度 能力利用率＝平均产出率／生产能力 如何规划生产运作能力 （1）能力究竟多大好? （2）能力的利用率多高为最好？ （3）不同行业、不同企业在能