合成氨装置冷冻负荷影响因素.pdfVIP

· 3l6· 泸 天 化 科 技 2007年第4期 化工技术 恭 夺 恭 夺 合成氨装置冷冻负荷影响因素 泸天化股份公司合成二 孙 广 设计院 周 霞 摘 要 针对3O万t氨装置改造为45万t规模后冷冻系统出现的负荷偏重，冬天、夏天冰机负荷差 异太大的现象，进行了理论计算，指出在设计水冷器、选择冷却水基础温度时，需要结合合成系统压力进 行准确计算，合理分配水冷、氨冷承担的氨分离任务，提高氨冷的富裕能力，提高冷冻压缩机的富裕能 力，以避免冷冻系统负荷过分受制于环境温度，导致系统实际能耗与设计产生较大偏差。 关键词 冷冻 氨分离 能耗 影响因素 1 概述 按设计，装置正常工况应为100％热氨生产， 但实际生产中，热氨比例经常低于100％。在此 氨装置中合成系统回路除采用吸收法分氨 对不同比例的热氨产量引起的冰机负荷变化进行 外，一般有两种主要流程，一为合成塔出口_T艺气 计算。 与新鲜工艺气混合后再经冷却分离产品氨的塔前 根据闪蒸原理，绝热闪蒸前后氨的质量、焓不 分氨流程，一为合成塔出口工艺气先经冷却分离 变，液氨在冷冻系统逐级流动，温度与压力逐级降 产品氨再与配套使用了干燥技术的新鲜气体混合 低，汽化的氨进入冰机相应各级，多余的液氨向下 即塔后分氨流程 由于流程配置的不同，对冷冻 一 级流动后继续闪蒸，最后送到冷氨贮槽。 分离产品氨所需的冷量将有所不同。 表1 计算所需基础数据 kcal／kg 30万t氨装置改造前为塔前分氨，改造后采 名称 15．85kg／cm。A 6 15kg／cm。A 2．77kg／cm。A 1．01kg／cm A 用塔后分氨。合成塔出口工艺气体先经过水冷后 进入氨冷冻系统 该系统由带有中间冷却器 128一C的两缸氨冷冻压缩机105一J，冷冻剂冷凝 器127一CA／CB，联合产品冷冻剂回收器109一F， 闪蒸汽冷却器126一C，氨分离器107一F和三级 装置正常设计工况为100％热氨生产，即外 冷冻闪蒸槽1 10一F、ll 1一F和ll2一F组成。在 送热氨为62500kg／h，根据物料平衡，此时送冷冻 氨冷却器(包括合成气压缩机进口和段间冷却器 系统的热氨流量为825kg／h，温度为34c【=(其他比 1ll5一C、129一C，三级氨冷器1l7一C、118一C、 例生产热氨时温度按38c【=考虑)。以此工况下冰 l19一C)里产生的氨蒸汽从3个闪蒸槽直接送到 机的负荷为基准，当冷热生产氨比例改变，即在基 冷冻压缩机105一J相对应的各段入口。压缩后 准工况下少送热氨。计算因热氨逐级闪蒸在压缩 的气氨在 127一C冷凝并返回到液氨受槽 机各级产生的气氨变化量(单位为kg／h)如表2。 109一F，完成冷冻循环。 表2热氨逐级闪蒸在压缩机各级产生的气氨变化量 (kg／h) 2004年改造后，氨冷冻压缩机平均负荷、转速、 一 级后压力均高于改造前，特别是夏天，转速、一级 后压力已接近额定值，而按照设计，冰机负荷应与改 造前基本持平。本文试图对此现象进行分析。 2 冷热氨比例变化引起的冰机负荷变化 2007年第4期 合成氨装置冷冻负荷影 向因素 ·3