土耳其320th超高化学能电炉张化义.PDFVIP

土耳其 320t/h 超高化学能电炉 张化义 供给土耳其 Icdas Biga 钢铁厂的电弧炉是第一座 Concast 超高化学能 （UHCP）电炉，该电炉因其突出的技术指标和设计理念很快成为电炉史上的里程 碑。Biga 1 号 EAF 的大容积与实现先进生产指标必需的输入功率及带有废钢预 热装置的废气系统的整合，要求在炉型设计、建造和操作过程中进行全面改进。 该电炉成功运行了3年并表现出优异的生产指标，因此，Lcdas集团决定再建一 间冶炼车间，安置一座 220t 的新电炉，在 1 号 EAF 的基础上进行技术改造使其 年生产能力至少达到230万t。 1.Icdas Biga 1号冶炼车间 Biga 1号EAF的公称容量为175t，见图1，其年均生产技术指标见表1。最 值得关注的是Icdas仅用一座电炉就能生产165万t/a钢。表中电炉能耗分为热 废钢和冷废钢冶炼耗能。 表1 1号EAF特性与年均技术指标 ——————————————————————————— 电炉参数 年均生产技术指标 ——————————————————————————— 每炉出钢量 175t 生产率 230t/h 炉壳直径 8.0m 出钢-出钢时间 46min 喷嘴数量 6 电耗（热废钢） 290kWh/t 喷嘴总功率 39MW 电耗（冷废钢） 325 kWh/t 喷氧总流量 21000Nm3/h 总氧耗 47 Nm3/t 变压器 168MVA 天燃气总耗量 6 Nm3/t 二次电压 1300V 电极消耗 0.9kg/t ——————————————————————————— “BigA”废钢预热系统就是在空冷废钢料斗中进行低温预热。该系统安装于 后燃烧室后的废气收集装置上，配有4只装料箱，里面的2只空冷废钢料斗用来 自后燃烧室的部分热废气进行预热。料斗装满废钢后置于料箱内并用一盖车密封 料箱，开始预热。对从第四孔弯头到料箱进口的整个通道内的废气温度和流量进 行连续监测，以便在低温操作窗口进行预热控制。 该系统的作用是要防止废钢料斗内产生火焰且使废钢入炉温度低于300℃。 预热温度低于 300℃再加上一台性能良好的筛分装置可使 PCDD/F 类污染物降至 最低。 利用这种预热技术明显不能实现高热值回收，但由于能控制废钢预热温度和 实时监测废气温度与化学成分，因此不可能发生 CO 爆炸，其操作过程安全、可 靠，环境污染也减少。 两只料斗循环使用，每炉只预热其中一只，预热量约为废钢量的60%。第一 只料斗的预热在电极钻孔期表现出良好的效果，减少了钻孔时间，在这个关键时 期增加了电能的输入。 预热系统的平均技术指标是在每吨废钢预热耗电35kWh的基础上增加的。在 后燃烧室收集电炉排出的废气，在这儿，废气中 CO 被燃烧与新鲜空气混合，最 后从主辅管道系统排出，在管道系统中借助一个串联升压风机和一个封闭环形控 制开关阀操控废气的温度和流量。 2.UHCP EAF特点 超高化学能（UHCP）电弧炉的性能参数体现的设计主体思想，即经过6座已 建电炉的运行与5座在建电炉的实践，目前已经得到较大提高的一种设计方法， 就是集中有效地使用化学能，通过功能强大的喷嘴及将电能输入密度设为 1MW/t。通常，这些操作规程都产生了良好的生产效果。这样大比例使用化学能 的主要原因是来自缩短供电时间的持续要求。 在UHCP电弧炉中，输入的化学能 约是输入电能的40%。能够体现电炉生产率的典型指标是单位生产率与输入的有 用功的比值，UHCP的指标约为2.2t/h/MW。 3. Icdas冶炼车间Biga 2号EAF小时产钢320t Biga 1号EAF成功运行了3年并表现出优异的生产指标，因此，Lcdas集团 决定再建一间冶炼车间，安置一座 220t 的新电炉，在 1 号 EAF 的基础上进行技 术改造使其年生产能力至少达到