第九章 压延成型.ppt

* * 第九章 压延成型 一、概述 压延成型是生产高聚物的薄膜和片材的主要方法，它是将接近粘流温度的物料通过几个相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，得到表面光洁的薄片状连续制品。它与前述的挤出成型、注射成型、模压成型并列为四大聚合物加工方法。 压延成型首先用于橡胶的成型加工，包括橡胶的压片、压型、贴胶和擦胶；以后用于塑料和复合材料的成型加工，也可用于造纸和金属加工等行业。 二、原料 橡胶、热塑性塑料。 非晶型热塑性塑料：PVC、ABS、EVA、改性PS 结晶型热塑性塑料：PE、PP 三、制品 薄膜、薄片和人造革，复合薄膜（如A1＋PE＋PET＋纸等复合包装薄膜）的贴合，PVC板材、地板等。 人造革：以布、纸或玻璃布为增强材料，用辊筒法把粘流态塑料的薄层粘附在增强材料上。PVC、PU人造革 尺寸范围 可生产0.05～0.3mm的薄膜以及0.3～1.00mm的薄片。 吹塑 压延 挤出 0.05 0.3 0.6 1.00mm 薄膜 薄片 四、工艺特点 连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化； 产品质量均匀，致密、精确； 成型不用模具，辊筒为成型面； 制品为薄层连续型材，断面形状固定，制品尺寸大； 成型适应性不是很宽； 要切塑料必须要较宽的（Tf～Td）。 制品形状单一：（薄膜）片，人造革。 供料必须紧密配合，是连续生产线； 设备大，投资高，辅助设备多，但生产能力大。 ∴ ∴ ∴ ∴ ∴ ∴ ∴ ∴ ∴ 第一节 压延设备 一、压延机的形式 压延机形式 辊筒数目：三辊、四辊、五辊， 橡胶 用的最多 庞大、硬片 辊筒的排列形式： 以斜Z型和倒L型应用最广 I型 L型 倒L型 Z型 斜Z型 辊筒数目与塑化质量，压延产量的关系： 辊筒数目的增加 受压延的次数增加，制品质量提高 可以提高转速，生产率提高。 二、压延机的基本结构 压延机 压延辊筒及其加热冷却设备 制品的厚度调整机构 传动设备及其它辅助机构 图9-4 四辊压延机 1、辊筒 辊筒表面有高的光洁度、高的机械强度、加工精度。 2、制品厚度调整机构 辊距不均匀的调节。 横向压力 分离力 弹性弯曲 制品厚度不均匀 制品中间厚两端薄 调整压延制品厚度均匀的几种方法： 高中度法（凹凸系数法） 轴交叉法 预应力法 ∴ ∴ ∴ 3、传动装置 电动机和减速装置。调速是无级调速。 4、附属设备 冷却、金属检测、测厚、刻花、切割、卷绕。 第二节 压延成型原理 一、物料在压延辊筒间隙的压力分布 二、物料在压延过程中的压缩和延伸变形 三、物料在压延辊筒间隙处的流速分布 物料在等速旋转的两个辊筒之间，其流速不是等速前进，而是存在一个与压力分布相应的流动速度分布。 理论推导得如下方程： ＝ 2＋3 （1-B2）－ (1-3B2） 由上式可知： 1、当 时， ，即 ，速度分布为直线。 2、当 时， 1，即 ，速度分布呈 凸状曲线 压延超前现象。 3、当 时，压力梯度为正值，速度分布呈凹状曲 线 压延滞后现象。在钳住区中心面 轴上 （停止 点 ）的速度为零。 4、当 时，靠近中心面处的速度为负值，靠近 辊筒表面的速度为正值，存在局部环流 物料翻转现象。 压延辊筒实际上有速差，使物料在辊筒间的流速分布有所变化，增加了剪切力和剪切变形，有利于物理物料的塑化混炼。 第三节 压延成型工艺 压延工艺流程： 合成树脂（PVC） 配合剂 混合 塑化 压延 轧化 冷却 卷绕 或切割 薄膜或片材制品 布、纸 玻璃布 贴合 轧花 冷却 卷绕 人造革 供料阶段 压延阶段 PVC薄膜和人造革 压延流程图 软膜挤出压延