粒子煤防破碎系统方案.doc

新庄选煤厂粒子煤防破碎系统 摘要文章主要介绍了块煤防破碎系统存在的问题，结合现场具体情况和已有的理论体系，进行定量分析，精心设计一套科学、可靠、有效、实用的解决方案。 关键词：选煤厂、防破碎、块煤、工作原理。 SummaryArticle introduces the anti-crushing system Lump problems, combined with site-specific circumstances and existing theoretical system, quantitative analysis, well-designed set of scientific, reliable, effective, practical solutions. Key words: Coal, anti-broken, lump coal, works. 概述 本系统通过变频调节拨轮的下料速度，及下料时间，控制煤仓存煤高度。防止煤块高空坠落产生破碎和粉尘。 该系统配备3.7KW变频器及料位传感器。改造后，粒子煤筛选量比改造前增加约5-8%，提高了效益煤的产量。 工作原理：储煤高度过高时，料位传感器发送启动信号到变频器拨轮开始运转，煤仓储煤高度下降；储煤高度过低时，料位传感器发送信号到变频器，拨轮停止或降低运转速度。 一、系统功能 系统可实现自动和手动切换.正常情况下用自动模式运行,面板上设置仅为急停按钮可用，在出现故障的情况下能够用手动操作，并有高、低位报警、电源指示、手动/自动、启动/停止指示。 二、设备选型： 防破碎控制系统主要由变频器、压力传感器、雷达料位计、PLC、中间继电器、减速机、电动机、开头电源、手持编码器、接触器、空开、显示仪表等设备。 三、实现方式： 根据现场经验，所见的防破碎有以下几种：伸缩筒式防破碎、提斗式防破碎和拔轮式防破碎等。它们的工作原理大同小异，原理如下：当物位达到设定的范围，雷达料位计（或超声波料位计）发出一个模拟信号，这个信号传送给PLC，PLC得到信号后，经过处理，控制电机转动，使物位按一定的速度下落。当达到物位的下限时料位计再发出一个报警信号输给PLC，PLC得到指令后使电机停止转动。防破碎的目的是：防止从高处落下的物体破碎和有效的传送。 四、运行方式??? 该系统有手动和自动两种运行方式： （1）手动运行??把控制箱上的旋转开关，旋转到手动的位置时，系统就以人工的方式控制电机的起停。当观察到物位达到仓位的上限时，按动控制箱上的启动安钮，使电机转动，料下放。物位达到下限时，按下停止按钮使电机停下来。手动的操作方式比较费神、费力，费时间，设备旁边必需的有人看守。 （2）自动运行 把控制箱上的旋转开关，旋转到自动的位置，控制系统就会自动运行，整个过程不需人工操作。物位达到下限时电机自行转动，物位达到下限时电机就停下来。这样即节省时间，省力又提高了效率且可靠性高。 五、主要产品性能特点: 变频器的性能 现在有很多企业已经采用新型的大功率变频调速装置取得了良好的应用效果。我公司选用GRT-2000系列变频柜，该产品具有以下优点： a．电路板采用三层防护处理，具有防尘，抗潮，抗干扰等功效，针对我们厂的恶劣工作环境（高煤尘、高潮湿度，强干扰），同时采用先进的电路结构设计，减少了输出侧的电流谐波，提高了功率因数，解决了对电网的谐波污染，无需任何滤波或功率因数的补偿。 b．电动机实现了真正的软启动、软停止，变频器提供给电机的无谐波干扰的正弦波电流，峰值电流和峰值时间大为减少，可消除对电网和负载的冲击，避免产生操作过电压而损伤电机绝缘，延长了电动机和风机、水泵的使用寿命。 c．变频器自身保护功能完善，同原来继电保护比较，保护功能更多，更灵敏，瞬间过流保护(超过200%额定电流峰值)10μs,动作有效过流保护(150%额定电流)3s动作，过载保护(120%额定电流)1min动作，大大加强了对电动机的保护。 d．调速工段内的设备调节和优化控制由DCS完成，与集控系统完美结合，通过RS485和RS232接口与集控系统通讯，并通过集控系统实时监控介质泵工作情况。DCS负责采集模拟量、开关量等信号，变频器输出的模拟量、开关量信号全部进入DCS系统，形成闭环控制，同时实现相关辅机联锁功能等。 e．由于电机降低速度运行以及工作在高效率区，电机的温升和轴承温升下降明显：电机温升由采用液力耦合器时的59℃下降至44℃，电机的前后轴承的温度都有相应的下降，延长了系统的使用寿命。 f．低负荷下转速降低，减少了机械部分的磨损和振动，延长了设备大修周期，可节省大量的检修费用。 g ．日常维护保养工作量和费用下降：采用液力耦合器估计每年的维护费用在2万元左右，采用变频器