数控车床编程与操作教学教案$模块3课题3项目3.docVIP

岳阳市第一职业中专教案用纸 课程：数控车床编程与操作 授课教师： 第 周 总 次 学时：8 教学班级: 模块：模块三 课题：华中世纪星数控车系统螺纹编程与加工 项目3：螺纹切削循环 G76 知识目标：螺纹切削 G76的指令格式及功能 能力目标：利用螺纹切削 G76指令加工螺纹 情感目标：螺纹加工的分析 教学重点：螺纹加工方法 教学难点：螺纹加工的参数 教学方法：讲授、演示、理实一体化教学 教学设备：HNC-21T数控车床 计算机、仿真软件 教学过程： 备注 任务3：螺纹切削循环 G76 一、格式： G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d) V(△dmin)Q(△d)P(p)F(L) 说明： 螺纹切削固定循环 G76 执行如图1所示的加工轨迹。其单边切削及参数如图1所示。 其中： c：精整次数(1~99)，为模态值； r ：螺纹Z向退尾长度，为模态值； e ：螺纹X向退尾长度，为模态值； a：刀尖角度(二位数字)，为模态值；取值要大于10，小于80°。 x、z：绝对值编程时，为有效螺纹终点C 的坐标； 增量值编程时，为有效螺纹终点C 相对于循环起点A 的有向距离；(用G91 指令定义为增量编程，使用后用G90 定义为绝对编程。) i ：螺纹两端的半径差；如i=0为直螺纹(圆柱螺纹) ，切削方式； k：螺纹高度； 该值由x轴方向上的半径值指定；Δ dmin最小切削深度(半径值) 当第n次切削深度(Δdn-Δdn-1)（图2），小于Δdmin时，则切削深度设定为Δdmin； d ：精加工余量；(半径值) Δd ：第一次切削深度 (半径值) ； p ：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角； L ：螺纹导程 同 (G32) ； 图1 图2 注意： 按G76段中的X(x) 和Z(z) 指令实现循环加工，增量编程时，要注意u和w的正负号，(由刀具轨迹AC 和CD段的方向决定)。 G76循环进行单边切削，减小了刀尖的受力。第一次切削时切削深度为Δ d ，第n次的切削总深度为 Δd n，，每次循环的背吃刀量为Δd（n - n - 1）。 图中，C到D 点的切削速度由F代码指定，而其它轨迹均为快速进给。 二、编程实例 1、用螺纹切削复合循环G76 指令编程，加工螺纹为 ZM60 ×2，工件尺寸见图3，其中括弧内尺寸根据标准得到。（tan1.79=0.03125 ） 图3 %3331 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系） N2 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置） N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转） N4 G00 X90 Z4 （到简单循环起点位置） N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80 （加工锥螺纹外表面） N6 G00 X100 Z100 M05 （到程序起点或换刀点位置） N7 T0202 （换二号刀，确定其坐标系） N8 M03 S300 （主轴以300r/min 正转） N9 G00 X90 Z4 （到螺纹循环起点置） N10G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299 U0.1V0.1Q0.9F2 N11 G00 X100 Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置） N12 M05 （主轴停） N13 M30 （主程序结束并复位） 三、操作练习 根据教师提供的图进行编程加工，并保证尺寸。 讲授指令格式及功能。 首先讲解零件的加工工艺，然后学生编写程序并讨论后，交教师审核 先仿真模拟后上数控车床。 1、对加工程序编制不正确的进行改正。 2、对进行工件加工中出现不安全的地方给予指出。 3、帮助加工中不太熟练的学生进行指导。 4、指令学生掌握中途对刀和尺寸控制 1