数控铣工教案——项目七 加工中心及编程.docVIP

项目七 加工中心及编程 [学习目标] 通过本项目的学习，了解加工中心的基本知识、自动换刀指令M06的用法以及在应用多把刀具编程时的简单工艺处理；能运用相关知识在加工中心上加工出较复杂轮廓工件。 一、项目内容 1、零件图形： 图7-1 孔板类零件 2、编程要求： 1）、材料：45钢 2）、毛坯件的尺寸为100×100×50mm; 3）、编写程序要求如下：以几何中心为编程原点，要求加工外轮廓、凸台、中心孔与台阶孔。 二、知识点 了解加工中心的概念、分类和主要加工对象，了解自动换刀M06和换刀过程的注意事项，掌握多把刀具的程序编制。 三、学习知识 （一）加工中心概述 1、简介 加工中心是一种功能较全的数控加工机床，它把铣削、镗削、钻削、切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检测工具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是加工中心与数控铣床、数控镗床的主要区别。 加工中心与同类数控机床相比结构较复杂，控制系统的功能较多。加工中心至少有三个运动坐标系，多的达十几个。其控制功能最少可实现两轴联动，能满足刀具运动直线插补和圆弧插补；还可实现五轴联动、六轴联动，从而保证刀具进行复杂零件的加工。加工中心还具有不同的辅助机能，如各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、刀具破损报警、刀具寿命管理、过载超程自动保护、丝杠螺距补偿、丝杠间隙补偿、故障自动诊断、工件与加工过程图形显示、人机对话、工件在线检测和加工自动补偿、离线编程等，这些机能提高了加工中心的加工效率，保证了产品加工精度和质量。 2、分类 （1）．按主轴在空间所处的状态分类 加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心；主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。 （2）．按加工中心力柱的数量分类 加工中心有单柱式和双柱式（龙门式）。 （3）．按加工中心运动坐标系和同时控制的坐标系分类 加工中心有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等等。三轴四轴……是指加工中心具有的运动坐标数,联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数,从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。 （4）．按工作台的数量和功能特征分类 加工中心有单工作台加工中心、双工作台加工中心和多工作台加工中心；复合、镗铣和钻削加工中心。 （5）．按加工精度分类 加工中心有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心的分辨率为1um，最大进给速度为15～25m/min，定位精度10um左右。高精度加工中心的分辨率为0.1um，最大进给速度为15～100m/min，保证定位精度为2um左右。定位精度介与2～10um之间的，以±5um较多，可称为精密级。 3、结构 加工中心本身的结构分为两大部分：一是主机部分；二是控制部分。 主机部分主要是机械结构部分，包括床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、刀库、换刀机构、辅助系统（气液、润滑、冷却）等。 控制部分包括硬件部分和软件部分。硬件部分包括计算机数字控制（CNC）、可编程序控制器（PLC）、输出输入设备、主轴驱动装置、显示装置；软件部分包括系统程序和控制程序。 加工中心的结构特点如下： （1）．机床的钢度高、抗振性好。 （2）．机床的传动系统结构简单，传递精度高，速度快。一般速度可达15m/min，最高可达100m/min。 （3）．主轴系统结构简单，功率大，调速范围宽，并可无级调速。目前，加工中心95%以上的主轴传动都采用交流主轴伺服系统，速度可从10～20000r/min，无级变速。 （4）．加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新结构，能长期的保持导轨的精度，在高速重载切削下，又保证运动部件不振动，低速进给时不爬行及运动中的高灵敏度。导轨采用钢导轨，淬火硬度≥57HRC，与导轨配合面用聚四氟乙烯贴层。这样处理的优点是：①摩擦系数小；②耐磨性好；③减振消声；④工艺性好。 （5）．设置有刀库和换刀机构。这是加工中心与数控铣床和数控镗床的主要区别，使加工中心的功能和自动化加工的能力更强了。 （6）．控制系统功能较全。它不但可以对刀具的自动加工进行控制，还可以对刀库进行控制和管理，实现刀具自动交换。有的加工中心具有多个工作台，工作台可自动交换，不但能对一个工件进行自动加工，而且可对一批工件进行自动加工。这种多工作台加工中心称为柔性加工单元。 ４、加工对象 加工中心适宜与加工复杂、工序多、要求较高、需要多种类型的普通机床和众多的刀具夹具，而且多次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要对象有下列五类：、 （1）．箱体类零件。 （2）．复杂曲面。 （3）．异形件。 （4）．盘、套、板类零件。 （5）．特殊加工。