模具设计与制造电子教案——冲压设备简介.pptVIP

1．2 冲压设备简介 模具设计与制造 定义： 压力机是用来对放置于模具中的材料实现压力加工的机械。 可根据产生与传递压力的机理来分类： 使用液体传递压力的为液压机； 使用气体传递压力的为气动压力机； 以电磁力做功的称为电磁压力机； 以机械机构传递压力的即为机械传动类压力机. 1．2．1 曲柄压力机 曲柄压力机属于机械传动类压力机，它是重要的冲压设备。它能进行各种冲压和模锻工艺，直接生产出零件或毛坯。 曲柄压力机工作情况 1．曲柄压力机的用途和分类 （1）用途： 按工艺用途曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。 1）通用压力机适用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。 2）专用压力机用途较单一，如拉深压力机、板料折弯机、剪切机、挤压机、冷镦自动机、高速压力机、板冲多工位自动机、精压机、热模锻压力机等，都属于专用压力机。 1．曲柄压力机的分类 （1）按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机。 1）开式压力机： 机身形状类似英文字母C，其机身前面及左右均敞开，操作空间大。但机身刚度差，所以，这类压力机的吨位都比较小，一般在2000 kN以下。 1）开式压力机 开式压力机又可分为单柱压力机和双柱压力机两种。 双柱压力机，其机身后壁有开口，形成两个立柱，故称双柱压力机。双柱压力机便于向后方排料。 此外，开式压力机按照工作台的结构特点又可分为可倾台式压力机、固定台式压力机、升降台式压力机。 固定式、可倾式和升降式压力机 2）闭式压力机 闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后方向接近模具，且装模距离远，操作不太方便。但因为机身形状对称，刚度好，压力机精度好。所以，压力超过2500 kN的大、中型压力机，几乎都采用此种形式，某些精度要求较高的小型压力机也采用此种形式。 1．曲柄压力机的分类 （2）按运动滑块的个数分类： 分为单动、双动和三动压力机。目前使用最多的是单动压力机，双动和三动压力机则主要用于拉深工艺。 1．曲柄压力机的分类 （3）按与滑块相连的曲柄连杆数分类： 曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机。 曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和使用目的而定。点数多的，滑块承受偏心负荷的能力大。 单点、双点和四点压力机 1．曲柄压力机的分类 （4）按传动机构的位置分类： 曲柄压力机分为上传动式和下传动式两类。 下传动压力机的传动机构设于工作台的下面，其重心低、稳定性好，但要建造相当大的地坑，且维修较困难。 下传动式压力机： 2．曲柄压力机的工作原理 尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。 开式双柱可倾压力机的运动原理如图1.8所示： J31—315型闭式压力机的运动原理图 与图1.8相比较，它只是在传动系统中多了一级齿轮传动；工作机构中曲柄的具体形式是偏心齿轮式，而不是曲轴式；此外，该压力机工作台下装有顶件装置，即液压气垫18，可作为拉深时压料及顶出模内的工件用。 2．曲柄压力机的结构组成 曲柄压力机一般由以下几个基本部分组成： （1）工作机构 一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块、导轨等零件组成。其作用是将传动系统的旋转运动变成滑块的往复直线运动；承受和传递工作压力；在滑块上安装模具。 压力机连杆与滑块的结构 压力机的连杆一端与曲轴相连，另一端与滑块相连。为了适应不同高度的模具，压力机的装模高度需能调节。 2．曲柄压力机的结构组成 （2）传动系统 包括带传动和齿轮传动等机构。 其作用是将电机的能量和运动传递给工作机构；并对电动机的转速进行减速使滑块获得所需的行程次数。 2．曲柄压力机的结构组成 （3）操纵系统 如离合器、制动器及其控制装置。其作用是用来控制压力机安全、准确地运转。 （4）能源系统 如电动机和飞轮。飞轮能将电动机空程运转时的能量吸收积蓄起来，在冲压时再释放出来。 制动器 2．曲柄压力机的结构组成 （5）支承部件 如机身，把压力机所有的机构联结起来，承受全部工作变形力和各种装置的各个部件的重力，并保证全机所要求的精度和强度。 此外，还有各种辅助系统与附属装置，如润滑系统、顶件装置、保护装置、滑块平衡装置、安全装置等。 打料装置 作用： 利用打料横杆打下上模中的工件或废料。 打料过程： 当滑块回程时，打料横杆与床身上制动螺钉相碰，通过上模中的推杆将工件或废料从上模中推出，调