第5章 典型零件加工工艺.doc

第5章 典型零件加工工艺 重点、难点：轴类、箱体零件加工工艺过程分析 §5-1轴类零件加工 一.概述 1.轴类零件的功用与结构特点 功用——支承传动件、传递扭矩或运动、承受载荷，一定的回转精度 结构——回转体零件，长度大于直径 　　　　　　光轴、阶梯轴、空心轴、异形轴（曲轴、凸轮轴、偏心轴和花键轴等） 　　　　　　刚性轴（L/d≤12） 挠性轴（L/d＞12） 　　　　　　圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、圆弧、螺纹、键槽、花键、其他表面 2.轴类零件的技术要求——按功用和工作条件 　　　　　直径精度——IT6～9级，可达IT5级。 　　　　　几何形状精度（圆度、圆柱度等）——公差的1/2，1/4 　　　　　相互位置精度（同轴度）——0.01～0.03mm ，0.001～0.005mm 　　　　　表面粗糙度——Ra0.2～0.8μm，Ra0.8～3.2μm 　　　　　热处理（表面淬火、渗碳淬火等），动平衡，探伤，过渡圆角 3. 轴类零件的材料及毛坯 　　　　　一般轴类——45钢，正火、调质、淬火 　　　　　中等精度和转速较高——40Cr等合金结构钢，调质和表面淬火 　　　　　高精度轴——轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，调质和表面淬火 　　　　　高转速和重载荷——20CrMnTi、20Cr，38CrMoAl，渗碳淬火或氮化 　　　　　结构复杂（曲轴）——HT400、QT600、QT450、QT400 　　　　　　　　　一般轴——棒料 　　　　　　　　　重要轴——锻件 　　　　　　　　　大型、结构复杂轴——铸件 　　　　　单件小批生产——自由锻；成批大量生产——模锻 二.轴类零件的外圆表面加工 1.外圆表面的车削加工 （1）车削外圆各个加工阶段——粗车、半精车、精车、精细车 （2）细长轴外圆表面的车削——长径比（L/D＞20） 1）车削特点 ①刚性差，易弯曲变形和振动 　　　　　　　　　②热膨胀，弯曲变形 　　　　　　　　　③刀具磨损大 2）先进方法 ①一夹一顶，用φ4钢丝，避免弯曲力矩 ②弹性顶尖，避免受热弯曲变形 ③跟刀架，提高刚度，仔细调整则 ④大主偏角车刀，κr =75°～93° ⑤反向进给切削，减少弯曲变形 2.外圆表面的磨削加工 　　　　粗磨——IT8～9级，Ra0.8～1.6μm 　　　　精磨——IT6～7级，Ra0.2～0.8μm 　　　　细磨（精密磨削）——IT5～6级，Ra0.1～0.2μm 　　　　镜面磨——Ra0.01μm （1）中心磨削 外圆磨床——两顶尖定位 （2）无心磨削 无心磨床——自定位 　　　　　精度IT6～7级，Ra 0.2～0.8μm，位置精度不高，不能加工圆周不连续工件 　　　　　生产率高，可实现自动磨削，适合于大批量生产。 （3）砂带磨削 砂带磨粒——磨削、抛光 　　　　　　　Ra 0.2～0.8μm，最高Ra 0.02μm，表面不烧伤。 　　　　　　　　弹性磨削，切削力小，适宜加工细长轴等零件。 　　　　　　　　设备简单，成本低，安全，生产率高 3.外圆表面的精密加工 （1）高精度磨削——小于Ra 0.1μm 精密磨削——Ra 0.1～0.05μm 超精密磨削——Ra 0.05～0.025μm 镜面磨削——Ra 0.01μm 　　　　实质——磨粒微刃——等高性——参加磨削的磨粒多，微细切屑 　　　　　　　　半钝化磨粒——摩擦抛光 　　　　　　　　钝化期——挤压抛光 （2）超精加工 　　　　　油石—加压力—振动—纵向进给，工件低速回转——不重复轨迹 　　　　①强烈切削阶段——压强大，油膜被破坏，切削作用强烈 　　　　②正常切削阶段——压强降低,切削作用减弱 　　　　③微弱切削阶段——压强更低，摩擦抛光作用 　　　　④自动停止切削阶段——压强很小,形成油膜，切削作用停止 　　　　　磨粒摩擦抛光，交叉网纹——Ra 0.01～0.1μm， 　　　　　速度低,压力小,发热少,表面不烧伤， 不能纠正形状和位置误差 （3）研磨 　　　　　　研具—与加工面相对运动，磨粒、研磨剂—研去材料 　　　机械切削作用——磨粒—受压—刮擦和挤压—切除微细材料 　　　物理作用——磨粒局部压力大—高温、挤压作用 　　　化学作用——研磨剂—表面氧化变软，加速研磨 运动较复杂—轨迹不重复，Ra 0.01～0.2μm 　　　　　　　提高尺寸形状