纺纱技术典型案例分析.doc

第五部分 典型案例分析 目录 一、提高棉卷均匀度典型案例 二、梳棉机典型案例分析 三、纺纱“出硬头”的原因分析及防治 一、提高棉卷均匀度典型案例 某企业开清棉分析的工艺流程如下： A002D型自动抓棉机→A035AS型混开棉机（附A045B型凝棉器）→FA022型多仓混棉机→A036型豪猪式开棉机（附A045B型凝棉器）→FA106型开棉机（附A045B凝棉器）→A062C型电器配棉器→（A092AS双棉箱给棉机→A076C单打手成卷机）×2 该企业提高棉卷均匀度采取的具体措施有： 1、做好开清工序各单机主要机件的维护和检修 （1）保证各类打手和尘棒处于良好的工作状态，确保打手抓取和开松除杂作用。 ①豪猪打手 豪猪打手经过一段时间的使用后，刀片的工作角会出现磨损及打钝现象；另外，在运行过程中，有时由于堵车、噎车或者由于有硬杂物喂入机内，可能会造成豪猪打手的刀片弯曲、断裂，有时引起铆钉松动甚至出现断裂现象。因此，要及时检修打手的状态，确保打手的工作质量。 ②综合打手 综合打手在经过较长时间使用之后，除了打手刀片的工作角出现磨损变钝现象之外，常常也会出现梳针尖端弯钩和断裂现象。要检查好刀片工作角磨损的程度、有无缺口以及梳针和针板的的损坏情况。 ③尘棒 各种尘棒在经过一定时间的使用之后，尘棒的表面会粘附棉蜡和灰尘；特别是当尘棒受到硬杂物的撞击后，会造成尘棒缺损和弯曲。因此，在日常的检修中，要注意尘棒的表面状态及受损情况，发现异常要及时处理。尘棒要保持光滑、无毛刺、无锈斑、不弯曲、无棉蜡。 （2）加强尘笼的检修 在设备的运行过程中，尘笼的网眼中容易粘附棉蜡和灰尘，遇到硬杂物或者过厚棉层的挤轧，表面会出现凹陷，甚至使网眼板破损，削弱了尘笼的作用，要及时清擦或维修。 （3）各种帘子的检修处理 如果帘子出现皮带伸长、皮带断裂、木条断裂、角钉帘子的角钉折断和弯钩等毛病，均会造成转移故障，应及时检查修复。 （4）及时修理各种罗拉 各种罗拉在经过较长时间的运行之后，其轴头容易磨损，当硬杂物挤压或者撞击罗拉时，容易造成罗拉表面伤痕以及罗拉表面毛刺，在日常检修时，一旦发现要及时打光。 （5）保证各种轴状态良好 对弯曲的轴要及时校直，轴头的磨损要及时处理。 2、合理调整开清工艺 开清工艺对原棉的开松、杂质的清除、棉束的混合均匀等影响较大，因此，正确合理的调整开清工艺，可以有效的提高棉束的开松度，进而提高棉卷的均匀度水平，降低棉卷的每米重量不匀率。 （1）合理调整A002D型自动抓棉机工艺 A002D自动抓棉机工艺是围绕勤抓、少抓，使抓棉机运转率达到90%以上的工艺要求制定的，主要从以下几方面的进行了工艺调整： ①增大抓棉机打手速度。 自动抓棉机打手速度的高低，对抓取棉束重量的大小、对棉块的初步开松以及不同成分的混合非常重要。经试验将打手速度由原来的740r/min提高到940r/min比较合理，棉束的开松度有一定提高。 ②减小抓棉机打手刀片伸出肋条的距离 先认真检查肋条和打手的规格公差，对较差的肋条要及时更换，确保刀片伸出肋条的距离一致，经运行试验，将打手伸出肋条的距离由原来的5mm调小到2mm，进一步实现了均衡抓取，达到抓小﹑抓匀﹑抓细﹑抓全的要求。 ③调整抓棉小车的下降动程和小车的运行速度 增加小车的运行速度，降低打手每次下降的距离。将小车的运行速度由1.7r/min提高到2.3r/min，打手每次下降的距离由3mm/次减小到1.5mm/次，实现勤抓、少抓、细抓的要求，这样有利于被抓取的棉束之间的均匀混合和后道机台对棉束的开松均匀。 ④将各种原料按配棉比例合理排包，对相同品级的棉包要纵向分散、横向交叉，里、中、外均匀，合理搭配排列。上包时内外墙板与棉包间距离在偏大为好，棉包高底不平时，要削高添缝，低包松高，平面看齐，紧包先松开，回花再用棉要打包后纵向放于中间均匀添缝，切不可把回卷、回条随意往正常运行的园盘中乱扔。 ⑤要保证前方机台凝棉器吸风量大，风道畅通，不挂花，玻璃窗口前无停顿、无飞花现象，光电要灵敏，在小车运行过程中尽可能不要破坏棉包水平面，确保打手抓取棉花的密度相等。 采取以上措施后，有效的保证了抓棉机运转率达到90%以上。 （2）合理调整A035AS型混开棉机工艺 ①压棉帘与角钉帘隔距的大、小直接影响自动混开棉机开松效果。此隔距一般40~60mm比较合适。在保证前方供应的情况下取隔距较小为宜（由60mm调整为40mm）20mm）。为保证供给，角钉帘线速度由60m/min提高到80m/min。 ②降低A035AS型混开棉机第一、二平行打手的速度，第一平行打手的速度由851r/min降为582r/min，第二平行打手的速度由975r/min降为652r/min，在打手速度降低后使棉块与尘棒撞击的力度减小，造成落棉量减小，考虑到所用的原棉含杂