纺织材料学——纱线的几何性质和品质评定2.ppt

第三节 纱线的捻度与纤维在纱中的配置 一、纱中纤维的排列形态及径向分布 （一）纱中纤维的排列形态 1、传统环锭纺纱（非自由端纺纱） ? (1)所受张力大，伸直度高 ????? (2)内外转移程度高 ????? (3)圆锥形螺旋线 ????? (4)结构紧密，表面光滑 (5)细不匀高，耐磨差，强度高，伸长小，染色性差 2、气流纱（自由端纺纱） (1)所受张力小，伸直度低 (2)内外转移程度低 (3)圆柱形螺旋线 (4)结构松散，表面粗糙 (5)细不匀低，耐磨，强度低，伸长高，染色性好 3、喷气纺纱P299 芯纤维基本无捻 包缠纤维 4、纱线结构测试及分析 测试方法主要有： 切片法：采用生物显微镜和扫描电子显微镜ＳＥＭ（ Scanning Electron Microscopy ）观察 示踪纤维法（浸液投影法） 主要讨论两种不同性质的纤维混合时纤维聚散分布的特征，以及纤维较多地分布在纱芯层或外层的原因。 表征：Hamilton指数M M=0, 两种混纺纤维在纱的横截面内是均匀分布的； M0，纤维向纱的外层转移 M0，纤维向纱的内层转移 M＝+100％，纤维集中分布在纱的外层 M=-100%， 纤维集中分布在纱的内层 影响纤维转移和径向分布的因素包括纤维性能和纺纱工艺。纤维性能包括纤维的长度、细度、初始模量等，纺纱工艺包括纺纱张力，捻度，混纺比等。 （三）纱线毛羽p306 1.影响因素 纤维性质、纺纱方法、捻度 2.测量方法 烧毛、投影记数、电测 二、捻度与捻系数 （一）捻度 捻度： 纱线单位长度内的捻回数 特数制捻度（用于棉纱或棉型化纤纱线）： 纱线10cm长度内的捻回数 公制捻度：1米长度内的捻回数 英制捻度：1英寸内的捻回数 捻向： S 捻向和Z捻向 （二）捻系数（可比较加捻的程度） （三）捻缩 纱线因加捻而引起的长度缩短。 捻缩率μ 的大小，直接影响成纱的细度和捻度，在纺纱和捻线工艺中必须考虑，棉单纱的捻缩率一般为2％-3％。 三、捻度的测定 解捻法（直接记数法） 张力法（解捻加捻法） 四、加捻作用对纱线的影响 1、对纱线强度的影响 正作用：加捻增大了纱线中纤维间的摩擦力，改善了纱线强力不匀率； 负作用： 加捻使纱线中纤维产生了预应力，同时使纱中各层纤维与纱轴成不同角度，使纤维强度的轴向分力减小 2、对纱线伸长的影响 纱线在拉伸力作用下断裂时所产生的伸长， 是由三部分组成的： 纱中纤维相互滑移而产生的伸长； 纱中纤维自身因受外力作用而产生的伸长； 纱的捻角变小和直径变小而产生的伸长。 3、对纱线的体积重量和直径的影响 在一定范围内，加捻作用使纱的紧密度增加，体积重量随捻系数的增加而增大，纱线的直径随捻系数的增加而减小。当捻系数超过一定范围后，影响较复杂。 纱线的捻度，影响织物的手感及风格，强度及耐磨性等。因此，纱线的捻度和捻度不匀率是纱线品质评定的重要内容。 五、股线 单纱捻度T1与股线捻度T2的配置 在生产实际中，一般多采用两根单纱反向并捻。 根据理论研究，当T2为T1的一半时，股线表面的纤维接近无捻，股线手感柔软。 当T2＝T1时，股线中的各根纤维捻辐一致，股线强力达到最大。 第四节 纱线品质评定 一．品质指标 国家标准，国家技术监督局 行业（专业），纺织总会 企业（地方）标准 内容：技术条件，评定等级，规定，实验方法，包装，标志，验收规定等 二、分等依据 物理指标（内在质量） 外观疵点 不同种类，不同用途的纱线具体考核项目不同 三、考核指标 1．? 单纱的断裂强度 cN/tex 2．? 单强变异系数（%） 3．? 百米重量变异系数（%） 4．? 电子条干均匀度（%） 5．? 百米重量偏差（%） 6.每克纱的棉结杂质粒数（粒/g） 四、棉纱品质评定 分等，优 一、二、三等 考核，单纱强力变异系数，百米重量变异系数， 条干均匀度，棉结杂质/g 以最低一项评等，优等纱 +万米纱疵 断裂强度与百米重量偏差超出时，顺降一等。 * * * 加捻三角区 向心压力 内外转移 （二）混纺纱中纤维的径向分布 (%) * *