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我国模具行业现状及发展趋势摘要：模具制造业在行业分类中属于专用设备制造业，是装备制造业的重要组成部分。中国经济的飞速发展对模具行业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了强劲的动力。鉴于模具行业在国民经济发展中起到不可替代的作用，本文对我国模具行业的发展现状作了详尽的分析，并对今后我国模具行业的发展趋势做出预测，希望能得到一些有益的参考。 关键词：模具；现状；发展趋势 引言 模具是国家工业生产的基础工艺装备，涉及化工、冶金、机械、汽车、轻工、电器、仪表等各个行业，应用范围相当广泛。在当今制造业迅猛发展的前提下，中国已经成为模具生产制造大国，国内模具行业得到快速发展，模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家工业水平的重要标志。据不完全统计，60%―85%的零部件都依靠模具成形，由于用模具生产制品，材料利用率高，节能降耗效果十分显著，同时具有高效率、高质量、高精度等优点，模具已经成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。 1、国内模具制造业现状 近十年来，我国模具工业的发展速度很快，一直以每年15%的增长速度快速发展。据不完全统计，目前全国共有模具生产企业（厂、点）约3万个，从业人员近100万人。“十五”期间，中国模具行业发展成绩斐然，模具制造业得到快速增长，年均增速达20%。在中国模具制造业飞速发展、国际模具巨头的热捧下，2004年第十届“中国国际模具技术和设备展览会”的规模相当惊人，已居亚洲第一、世界第二。2005年中国模具行业模具销售总额为610亿元，同比增长25%，排在世界第三位，加上20多亿美元的进口份额，中国模具市场容量已达800亿元人民币左右。 但是受国际金融危机的影响，2008年下半年我国经济一度跌入低谷，模具工业发展增速也明显放慢，直到2009年下半年，在我国经济高速增长和全球经济回暖的影响下，情况开始有了明显的好转，我国模具行业在后危机时期获得了较好的恢复性增长，增长幅度又迈上了2位数。2009年我国模具总销售额约为1120亿元左右，进出口总额达38亿美元，其中进口19.6亿美元，出口18.4亿美元，出口模具约占模具总销售额的12.8%。2010年前3个季度，根据海关统计，模具出口比上年同期增长17.22%，并实现了顺差，全年达到18%左右。2011年全球经济进一步复苏，世界制造业生产基地正在加速向中国转移，中国制造业快速升级，模具工业将处于稳定发展之中，优质精密模具的需求将不断上升，预计“十二五”期间，中国模具产值可能突破2500亿。 “十一五”以来，我国模具结构调整取得较好的成效，模具市场进一步开拓发展，模具产业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰富，行业总体水平提高较快，已有50多个模具生产集聚区进一步发展，逐渐形成规模，新的增长点已倍受瞩目，显示出良好的发展势头。虽然中国模具工业在过去十多年里取得了令人瞩目的成就，其行业规模位居世界前列，仅次于日本和美国，但是在模具制造加工精度、模具使用寿命及模具生产工艺等方面，与世界发达国家相比仍存在较大的差距。为了进一步的缩小差距，我国模具企业必须注重模具的研究开发及人才建设，提高模具制造业的技术水平。 2、模具制造业的发展趋势 未来十年，中国模具根据国内和国际模具市场的发展状况，将成功实现由中国制造向中国创造转变。在这种大环境背景下，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现出以下发展趋势： 2.1绿色化 发达的工业在给人们带来丰富的物质享受的同时，也相应的带来了严重的工业污染，一个国家要走可持续发展的道路必须出台一系列的相关政策来限制企业生产所带来的污染。自哥本哈根会议之后，全球低碳化的浪潮迅速来临，低碳经济成为社会各界普遍关注的热点问题，低碳、环保概念已深入人心，模具企业要想实现飞速的发展必须生产出符合国家标准的产品，主动加入到环保的历史进程中来，这样更促进模具制造企业迈向绿色化生产，当前，国内外通过一系列政策鼓励模具企业发展绿色生产，其目的就是“节能、减排和节材”，绿色化已成新时期模具企业的发展方向。 2.2高端化 近年来，随着科学技术的不断进步，企业自主能力不断增强，模具产品水平有了较大提高，向高端发展的趋向越来越明显，以大型、精密、复杂模具为代表的高档模具的比例不断上升，一些模具产品己达到或接近世界先进水平，突出的例子有单套模具重量达120t的模具、精度0.001mm，寿命3亿冲次以上的精密多工位级进模、8注射头7800腔的精密塑封模具和制造精度达0.5micro;m的超高精度的模具等。随着零件微型化及精度化要求的提高，有些模具加工精度的要求会在lmicro;m以内，这就要求模具企业要走精、专、强的高端化路线，使产品由价值链的低端走向高端，大力发展高附加值的产品，决胜高端