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提高水泥砼路面滑模摊铺平整度技术措施 摘要:平整度是水泥混凝土路面的关键质量指标之一,直接关系到路面的行车舒适性和安全性。本文通过分析水泥混凝土路面平整度的主要影响因素,结合工程的特点,提出了使用大型滑模摊铺机施工时应采用的控制措施。 关键词:公路;施工;水泥混凝土路面;平整度 1引言 随着我国高速公路建设的蓬勃发展,高速公路实现了“因地制宜、黑白并举、共同发展”。其中水泥混凝土路面具有刚度大、强度高、使用耐久和养护工作量小的优点。但由于水泥混凝土的脆性性质和体积敏感性,因而需要设置各种接缝,并且它对超载敏感,损坏后又难于修复,行车舒适性不及沥青路面,以及噪声较大等缺点。目前水泥砼路面也是我国高等级公路路面结构的主要类型。随着滑模摊铺为主导铺筑设备的水泥混凝土路面机械化施工的逐步普及和施工技术的日臻成熟,水泥混凝土路面无论在施工质量、施工速度及总体效益等方面,都得到较大的提高和迅速发展。 2、 材料质量控制及优化设计砼配合比 2. 1 原材料质量控制。 合格的材料是保证砼质量的必要条件,是提高整个路面质量的前提。原材料质量的波动,将直接引起砼平整度的波动。因此,必须采取措施保证材料的质量和料源的稳定。为了保证碎石质量,要特别重视碎石的提前备料工作,选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石用于面层。从石场机型、筛网选择、碎石的加工工艺方面抓起,确保碎石的质量。另外备料场地要做到规范化。首先场地要硬化,不同规格的集料之间要砌墙分隔,且料堆高度不得太高。其次细料要用雨棚遮盖,场地的排水设施要完善。这样,能显著减少材料损耗及混堆现象。进场的碎石要经过水洗,防止雨水浸入细料,可以较好稳定水泥砼混合料含水量及减少混合料配合比的波动性,保证了水泥砼混合料配比的质量。 2. 2水泥温度的控制。 水泥温度的控制得好与坏将直接影响水泥混合料的和易性,和易性的好与坏又将直接影响摊铺质量,如温度过高则产生下列情况,影响路面平整度。 2.2.1 水泥温度高,则搅拌出的砼温度高,水泥水化速度加快,凝结时间缩短,那么,从搅拌楼出料运到现场,砼坍落度损失将增大,使混合料和易性差,这样使摊铺机布料困难、影响路面平整度。 2.2.2 砼硬化太快,不便于振捣,使砼板底部振捣不密实。 2.2.3 传力杆和拉杆打入困难;并且使打入的传力杆和拉杆周围的混凝土不能很好裹覆传力杆和拉杆,同时使传力杆不能有效传递应力,使拉杆不能有效地控制接缝处缝隙的张开量。 2.2.4 表面提浆困难,打入传力杆过程中DBI装置对表面造成的缺损很难通过搓平梁恢复,需要人工修整,不能保证路面平整度。 2.3优化混凝土配合比 水泥混凝土路面的配合比设计应满足弯拉强度,工作性和耐久性的要求,而工作性即坍落度是滑模摊铺机摊铺好坏的关键。而控制混凝土坍落度的关键是要根据工地实际情况及时调整水灰比,来达到设计的坍落度。水泥混凝土混合料坍落度的大小,直接影响混凝土的强度和摊铺质量的平整度。水泥混凝土坍落度过小则摊铺效益低,易出现蜂窝麻面,且不能保证平整度,因此,我们根据高温季节摊铺施工和运输较远的实际情况,适当增加混合料的含水量,以确保高温和运输较远的坍落度的损失以达到设计要求。 3、 混凝土混合料的搅拌运输摊铺 砼混合料的搅拌,运输,摊铺是滑模施工的主要工艺和重要环节,将直接影响到砼面层的平整度。 3.1砼混合料的搅拌 拌制混合料严格按监理复核批准的配合比进行配料,同时要保证各种材料的计量准确性。并且搅拌时间不少于50秒,施工开始时立即对混凝土的坍落度,含气量,温度等进行检测,并观察其和易性、泌水与离析情况。保证砼搅拌均匀,和易性好,裹浆好,不离析不泌水。坍落度控制好,砼摊铺后不易产生塌边、麻面、结构密实、容易做面。适合GOMACOGP―4000型滑模摊铺机的砼坍落度一般控制在40―50mm。 3.2砼混合料的运输 运输混凝土的车辆装料前,应清净厢罐,洒水润壁,排干积水。装料时,自卸车应挪动车位,防止离析。搅拌楼卸料落差不应大于2米。混凝土运输过程中应防止漏浆,漏料和污染路面,途中不得随意耽搁。自卸车运输应减小颠簸,防止拌和料离析。车辆起步和停车应平稳。烈日大风雨天和远距离运输时,自卸车应有遮盖混合料的措施,这样可以防止混合料水份蒸发和防雨。卸料时应服从施工管理人员的指挥,保证卸料准确,料量合理。 3.3砼的摊铺。 3.3.1 摊铺开始前,应对摊铺机进行全面性能检查和正确的施工部件位置参数设定。摊铺机各工作机构施工位置的正确设定是滑模摊铺技术中最关键的技术环节之一,也是摊铺机调试当中的最重要的内容。实践证明初始工作参数设置得不正确,是无论如何也摊铺不出高质量的路面来。必须很透彻了解