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汽车零部件制造企业质量改进活动的开展方向 汽车零部件制造企业质量改进活动的开展方向 郑学森，杨进，郭祥 (北京忾车玻瑞钢有限公司．北京 102101) 摘要：本文结合ISO／TSl6949技术规范要求，从产品与过程设计、制造过程、日常工作等方面对汽车零部件企业质量 改进活动的开展进行了简要描述，并对如何实现持续质量改进的持续性进行了探讨。 关键词：汽车零部件制造企业；质量改进；方向 质量管理是企业的中心环节。随着质量管理学 计工作的质量有极大的关系，设计工作决定了产品 科的进展，人们逐渐认识到，质量是生产出来的，质 质量的核心，也是产品质量外延开拓的基础。产品 量是设计出来的，质量是管理出来的，质量是创造出 的设计工作是形成质量的第一步，也是决定质量的 来的，过多的检验是一种浪费。质量是人们追求的 关键一步。产品的质量问题常常发现于现场，但许 价值变化表现出质量层次性的特征。这一特征使人 多问题追根问底后都归于设计方面的原因。设计过 们在设立和完成质量改进目标时要认清质量改进项 程是提高质量、减少损失的首要环节，是质量改进的 目在系统管的全局中所处的地位和作用，以及影响 主要内容。产品质量先期策划(APQP)是汽车零部 质量改进的主要因素及特点。 件企业组织新产品开发策划的重要工具，其目的是 质量管理从事后把关到过程控制，直至以预防 在产品设计开发过程中正确运用设计故障模态分析 为主为重点的全面质量管理这一实践过程，使人们 深刻地认识到所抓质量改进项目越超前、层次越高， 计以及价值T程等设计技术，及时发现、修正与更正 影响力越大，改进的项目越关键，改进绩效就越显 设计上的缺陷，避免在生产制造过程中出现质量问 著。质量改进是为了使各种过程更具有效性并获得 题而带来的更大损失，实现产品策划阶段优质、高 更高的效率，遵循PDCA循环这一原则与方法，通过 效、低成本三个矛盾体的优化平衡。 持续不断的改进活动，实现质量改进形式的有效、 影响设计工作质量的因素，可以是产品开发的 持续。 新材料、新原理、新方法及产品构成系统的可靠性分 ISO／TS 16949：2002质量管理体系要求(技术 析等硬技术方面，也可能是对用户的需求、市场竞争 规范)是以IS09001质量管理体系为基础结合美国的分析预测和产品设计开发的组织管理等软技术方 的QS9000、法国的EAQF、意大利的AVSQ和德国的面。利用相应的软、硬技术手段组织进行产品设计 VDA6．1等各国汽车行业质量体系的特殊要求，修过程的质量改进分析，达到以下目的： 订颁布了的全球通行的汽车行业质量体系标准。这 (1)保证达到设计质量的生产条件能力分析。 样，企业只要通过ISO／TSl6949的认证即表示可以(2)对影响产品生产制造质量的各种因素进行 满足这些大的主机厂的要求，利于组织体系的整合。 分析，采取有效措施，实现事前控制分析。 质量改进的目的是为客户和企业提供增值效 (3)不断改进、完善工艺、设备、检测等技术手 益。汽车零部件制造企业质量改进活动的开展必须 段和保证能力分析。根据目前全球汽车工业发展的 遵循以客户为中心的原则，客户的满意就是质量。 态势和汽车设计技术的发展态势，对汽车零部件企 质量改进的核心是提高企业整体的素质，提高企业 业要求具备同步设计、逆向工程设计的能力，具有 竞争力，应以企业利益为重。同时，质量改进工作要 CAE(计算机辅助工程)、FEM(有限元分析)等设计 在维护客户和组织的利益的基础上使社会效益也得 与分析技术手段。 到维护。