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化工装置设计安全诊断工作要点 滨州市安全生产监督管理局 二0一一年十二月 工作目标 依据： 省安监局《关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见》（鲁安监发[2011]118号） 目标： 1.2012年6月底前，完成诊断并出具安全诊断报告书； 2.2012年底前，完成设计诊断发现隐患的整改工作。 基本概念 未经正规设计 1.化工装置没经设计单位设计，自行安装使用的，即没有设计单位。 2.虽经设计，但是设计单位不具备相应资质，分为两种情况： （1）超资质级别：如剧毒危化品生产装置由乙级资质单位设计。 （2）超业务范围：如医药化工专业设计炼油项目。 3.设计不全面，分为两种情况： （1）专业不全； （2）专业图纸不全。 【注意】国家总局8号令实施以来的危化品建设项目，有不少“以专篇代替设计”或者仅委托出具专篇附图要求的“八类图纸”的项目。这些图纸只是处于初步设计阶段，深度达不到施工图的设计要求。 工作范围和重点 ¤ 涉及范围 所有化工企业、危险化学品生产和储存、使用危险化学品的化学制药企业。 ¤ 诊断重点 1.关键生产装置 在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的装置 2.重要储存和装卸设施 用于储存和装卸易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性化学品的设施 3.重大危险源 设计诊断的内容 一、工艺技术及流程 1.工艺技术：否成熟、可靠，采用的新技术、新工艺是否在小试、中试或工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产 2.工艺流程：反应器、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等，是否合理并保证安全运行 3.控制参数：操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）是否符合安全操作条件要求 4.物料流程：生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤等是否符合工艺安全要求，禁忌物料的使用是否安全 5.总体结论：整个工艺技术及流程能否满足安全生产要求 设计诊断的内容 二、主要设备和管道 1、主要设备 包括定型设备的选型、非标设备的制作和选用是否符合相关规范要求 2、设备、管道、管件 选材是否符合物料性质（有毒、腐蚀、易燃、易爆等）及作业环境（高温、高压、低温、临氢等）的要求 3、主要工艺物料管道及其他辅助设施 管道和阀门、法兰等管道元件的选用和连接方式是否符合相关标准要求 设计诊断的内容 三、自动控制 1、危险化工工艺装置 是否按照国家及省相关规定设置了相应的自动控制、安全联锁及紧急停车系统，该系统是否正常投入生产使用 2、一般化工工艺装置 是否按照工艺安全要求，对主要控制参数设置了相应的仪表检测，自控检测点位置及安全联锁回路设置是否合理，自控系统应急电源及仪表风供应、仪表选型是否符合相关标准要求 设计诊断的内容 四、重要设备设施布置 1、重要公用设施 对安全生产起关键作用的消防泵房（包括泡沫站）、控制室、变配电室等公用工程，对装置及人身安全影响较大的明火装置、生活及办公设施等，布置是否合理，防火间距是否符合要求； 2、安全通道 消防通道、安全疏散通道是否符合规范要求； 3、储存设施 装置区内装置储罐（组）布置，仓库、储罐区、装卸设施布置是否符合相关规范要求等。 工作任务 1.对发现的问题和隐患提出整改意见和建议，县区下达整改指令限期整改。 2.编（绘）制企业整改完成后的相关图表 主要包括：工艺管道及仪表流程图，爆炸危险区域划分图，总平面布置图，生产和储存装置（设施）、可燃有毒气体检测平面布置图，工艺流程简图，主要设备设施一览表等）； 3.对每套化工装置的设计安全诊断情况形成书面报告交委托企业，并分别报市、县区安监局备案。 工作步骤 摸底调查，归纳分类 在上半年摸底的基础上，将企业分为农药及医药中间体、油漆、溴素、化工助剂等行业分类指导，明确工作进度表。 严格审查，确保质量 县区对设计机构的资质、信誉、实力进行综合筛选把关，统一组织，杜绝企业发生私自套图、造图等行为。 强化监管，报告真实 设计机构出具《化工装置设计安全诊断报告书》后，要组织专家或评价机构对诊断内容和成效等方面进行评估确认，确保报告真实有效。 上报备案，隐患整改 经评估后达到设计诊断要求的，将报告书备案。并按报告书提出的整改意见督促企业2012年底前完成整改。 隐患整改 1、对诊断检查发现的事故隐患，有关企业要按照《安全生产事故