醇烃化精制工艺的工业应用.pdfVIP

第4期 郭新法：醇烃化精制工艺的工业应用 联醇5万t／a)见表1。 2 醇烃化工艺技术性 表1 醇烃工艺主要设备表 2．1醇烃化工艺可联产甲醇，调整产品结构。根据 甲醇的市场价格，调整原料气中的CO的百分含量来 调整醇氨比，以适应市场变化。1 甲醇塔以产醇为 主，2 甲醇塔以净化为主，而且1 、2 甲醇塔根据催 化剂的使用情况可以倒换工艺。 2．2 醇烃化工艺系统的压力。可根据公司的工艺配 附属设备包括仪表、电器、管道、管件、阀门共计 置及合成系统改造时多余的设备情况而定，即可设置 在压缩五段出口或压缩六段出口。 150万元、土建50万元、催化剂50万元，其它50万 元，此项目投资约650万元。 2．3 醇烃化工艺的热平衡。烃化反应是放热反应， 3．2 醇烃化工艺正常运行物耗与铜洗工艺物耗比较 在绝热情况下，每反应掉0．1％CO，催化剂温度约上 (1)铜洗物耗见表2(12万t／a合成氨联醇5万va) 升7℃。如果进入烃化塔的CO％偏高，反应温升很 表2 物耗比较表 快，需开循环机增加电耗，且吨氨(醇)新鲜气消耗增 名称时间 电解铜／kg醋酸／kg液氨／kg蒸汽／kg~／kWh 加，不经济；反之，C0％偏低，反应温度下垮，需开电 2005年 0．050 0．055 10．10 297 11．5 加热器保温。因此(CO+CO，)％需在一定范围内，一 2006年 0．051 0．070 9．90 303 12．5 般来说(CO+CO2)％在0．2％～0．4％范围内，比较 两年平均数 0．050 0．0625 10．0 300 12 合理经济。 (2)铜洗运行物耗计算 2．4 醇烃化工艺简单，控制点2～4项，便于操作；而 根据目前市场价格：电解铜按6万元／t、醋酸按1 铜洗工艺繁杂控制点20多项，操作复杂，不易控制。 万元／t、液氨按0．2万元／t、蒸汽按 100元／t、电价按 2．5 醇烃化工艺是醇烷化(双甲)工艺的升级技术。 0．38元／kWh计，则每吨合成氨各物耗如下： 醇烃化工艺生成物是以醇烃类和少量的烃类为主的 铜耗：0．050×10—0 X 6 X 10 ：3．0元 液体物质，可以混入粗甲醇进入精馏岗位分离，回收 酸耗：0．0625 X 100 X 1 X 10 =0．625元 其中的甲醇，残液可以出售。因此进入醇烃化反应塔 氨耗：0．O1 X 2 000=20元 的CO、CO2可相对高些，也不会明显增加H2消耗，这 蒸汽耗：0．3×100=30元 样有利于减少外供热量，降低能耗。而且比醇烷化 电耗：12 X0．38=4．56元 (双甲)工艺生成量少，合成的放空量不增加，有利于 合计每生成 lt氨费用为58．145元，按合成氨能 两氨平衡。 力12万t／a、联醇5万t／a运行费用计，则全年运行费 2．6 醇烃化工艺精制程度高。醇烃化催化剂活性温 用为58．145 X(12—5)=407．015万元 度为200—250~C范围。而