落 料 模 设 计.doc

落 料 模 设 计 课程名称：冲压模具设计及制造 课程设计目的 落料模设计的目的是培养我们综合运用所学的理论知识、相关知识及基本技能来进行分析、解决实际问题的能力和进行研究的初步能力；并全面深刻的了解、认识、巩固、提高知识以至于达到实际操作训练的过程。同时培养了我们独立工作能力、创新能力及理论联系实际、严谨求实的作风。在完成这个设计期间，我们通过大量查阅资料，提高了阅读能力，定性定量、逻辑和形象思维相结合的文字和口头表达能力；同时也提高了计算机应用和绘图能力。还有同学、老师的帮助您，也使整个专业知识有一定的提高，还有一个系统的认识，对今后的学习及毕业设计有很大的帮助。 工艺分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压加工的适应性，即零件是否能用简单的模具结构、最少的工序、最低的成本加工出符合要求的工件。主要从工件的几何形状、尺寸大小、材料厚度、原材料性能等多个方面进行考虑。 工件几何形状较为简单、规则符合冲压条件。同时冲压件材料为20钢，能够进行冲压加工，而且市场上也容易买到这种材料，价格适中。 落料外形的工艺性：零件外形简单，冲裁件无小孔，圆角半径符合工艺性要求。 尺寸精度：均未标注公差的一般尺寸，则工件按国家标准非配合尺寸的IT14级处理。 材料厚度为1mm，适合冲裁。 冲裁件的交角处有适宜的斜倒角和圆角相连，适合冲裁。 冲裁件局部凸出部分宽度也适合冲裁。 材料：该冲裁件的材料20钢，具有较好的可冲压性能。 结论：该材料适合落料加工 工艺计算 1、排样设计 1) 排样方法的确定 排样方案对零件质量、生产率与成本，也会直接影响到材料的利用率以及模具结构和寿命等。材料利用率是衡量排样经济性的一项重要指标。在不影响零件性能的前提下，应合理设计零件排样，提高材料利用率。通过对比观察分析，结合大批量生产的特点，适宜采用直排的方式 排样的相关计算 查《冲压工艺及模具设计》（西北工业大学出版社）计算得毛坯长度 长 L1=47.34mm；L2=22.92mm 宽D=23.88mm 查表2.8确定搭边值： 两工件间的搭边a=1.0mm 工件边缘的搭边a1=1.2mm 步距：A=D+a 式中：D—平行于送料方向的冲裁件冲裁宽度 a—搭边值 A=D+a=23.88+1.0=24.88mm 条料宽度：B=L1+2(a1+?)+b0(无侧压装置的条料宽度)； B—条料公称宽度，mm； L1—垂直于送料方向的工件尺寸，mm； a1—侧搭边，mm； b0—条料与导料板间的见的间隙； ?—条料宽度的公差，mm 经查《冲压工艺及模具设计》（西北工业大学出版社）表2.9确定t=1mm时，?=0.5，b0=0.1； 则B=47.34+2(1.2+0.5)+0.1=49.74mm 冲压件毛坯的面积约为23.88×22.92+（47.34-22.92）×5×2=791 在一个步距的材料利用率为791/(24.88×49.74)=63.94％ 2、压力中心的选择 此工件为对称图形，所以压力中心在它的几何对称中心 计算模具刃口尺寸 1）刃口尺寸计算依据 a 在落料件测量和使用时，都是以光面的尺寸为基准，落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的。故计算刃口尺寸时，落料件光面尺寸以凹模尺寸为基准。 b 落料最小间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。 c 落料件尺寸会随凹模刃口尺寸而变化，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格零件，落料凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的最小极限尺寸。落料凸模基本尺寸，主要按凹模基本尺寸减最小合理间隙值（Zmin）。 d 凹凸模刃口尺寸精度的选择应以能保证工件的精度要求为准，保证合理的凸、凹模间隙值，保证磨具一定的使用寿命。 e 落料件一般标注单向负公差。 f 凹模和凸模的制造公差与冲裁件的尺寸精度相适应，其上下偏差值应按入体原则来标注。一般冲裁模精度较冲裁件精度高2~3级。 凹凸模刃口尺寸加工方法及计算 由于工件形状轮廓复杂，故凹凸模采用配合加工。这种方法有利于获得最小的合理间隙，放宽对模具的加工设备的精度要求。其凹凸模刃口部分尺寸以凹模为基准，然后配做凸模。此落料凹模磨损后，刃口尺寸的变化有增大、减小、不变三种情况。因此，凹模尺寸应根据这三种规律分别计算如下： 此工件未标注公差，所以公差等级为IT14级，磨损系数x取0.5 (凹模磨损后尺寸增大的属于A 类尺寸Da=(D-x?) Da1=47.34-0.5×0.16=47.26mm Da2=5-0.5×0.16=4.92mm Da3=22.