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不同制造质量导致的高压绕组绝缘电击穿 不同制造质量导致的高压绕组绝缘电击穿 R．Vogelsang，T，Weiers等 摘 要：结果显示：电树枝发展是导致主绝缘被击穿的主要电降解机理，绝缘的浸渍不好以及较差的包带方法会 明显降低击穿时间。 关键词：高压旋转电机绝缘、对地主绝缘、真空压力浸渍(VPI)、富树脂、机器包带的绝缘、手工包带的绝缘电数枝、 击穿时间 既花钱又费劲．本文的第二个目的就是要利用与电 导 语 降解机理有关的知识，探索一种比较容易的绝缘体 由于建设新发电站和改进老发电站的需求日益 系测试方法。新的试验方法能够测试刚下生产线的 增长，高压旋转电机在发电方面一直占据着重要的 工业制造的绝缘体系，也便于生产厂家采用。 地位。而这种电机的一个重要组份就是电气绝缘。尽 高压绕组绝缘的结构与制作 管为改进绝缘材料做过大量的研究，但大约四分之 一 的故障仍然与绝缘问题有关。现代绕组绝缘材料 高压旋转电机的主绝缘包括三种基本成分：一 是由云母、粘合树脂以及补强材料复合构成的，即所 种是用来阻止局部放电和电树枝生长的屏障、一种 谓的云母带。该绝缘的一个特点是：云母带属中间产 是用来增强机械强度的补强材料和另一种是用来填 品．通常不是由生产最终绝缘或整个电机的厂家提 充云母与补强材料之间的所有空隙的粘合树脂。这 供的。这种生产过程的不连续性导致绝缘体系的类 些材料被制成云母带，并包在导体表面以形成绝缘。 型不同以及加工质量的差异。 包带过程要么使用手工方法要么使用机器．分别如 为改进绕组绝缘所进行的研究是相当复杂的， 图 l和图2所示 因为有大量的因素会影响绝缘的寿命，其中包括原 材料、云母带的尺寸、绝缘线棒的几何特征以及包带 方式或制造工艺。另外，不同的运行应力因素——电 负荷、热负荷、机械负荷和环境应力——也会影响绝 缘的寿命。尽管对于聚合物的电降解和电击穿已进 行过广泛的研究，但对于绕组绝缘复合结构在工业 制造中出现的故障还没有结论性的说明。尤其是还 没有完全把握加工质量的影响。这主要是因为，鉴于 图1 手包云母带 图2 机包云母带 上述的大量影响因素，要对工业制造的绕组绝缘进 行的可靠的研究是很复杂的。另外，测试样品昂贵， 导体的表面包满云母带之后，云母带之间的所 且数量非常有限，特别是当样品直接来自不同公司 有空间都要填满粘合树脂以排出空气。为了达到此 的生产线时。 目的．可用两种主要的工艺：富树脂处理和真空压力 为了替材料改进提供一个研究基础，本文的第 浸渍(VPI)。在绝缘成形后，对槽部绕组和端部绕组的 一 个目的就是要阐明制造质量对高压绕组绝缘击穿 涂层进行电晕保护处理。 时间的影响。鉴于IEEE标准1043提出的实验方法 富树脂处理的绝缘线棒是在高温高压下成形 一 21— 电气牵引 2007年第2期(总第114期) 的。因此，线棒表面几乎成矩形，云母带排列紧密，绝 B．用嵌入式电极方法测试电树枝发展的装置 缘的所有横截面都得到相同质量的浸渍。但富树脂 如上述基本原理所述，可用电树枝发展时间来 工艺的一个缺点是机械作用力的影响，尤