工业企业职业病防治基本理论与应用.ppt

进入受限空间管理要求（7） --作业条件变化 若有限空间作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需要继续作业，必须重新办理进入有限空间内作业审批手续。 特殊作业环节的职业危害－检修前（初）期 存在主要职业病危害 防护要点 常见职业病危害类型 （1）容易产生急性中毒或窒息（罐内氮气进行置换） （2）设备陈旧，跑、冒、滴、漏多，生产环境空气中毒物浓度增加。 （1）停工检修方案中，做好防尘、防毒、防噪声等生产性卫生设施的检修计划以及本次检修过程中预防急性中毒的措施。 （2）有毒有害物料不得随意排放，回收或排入火炬燃烧。 （3）用氮气置换后的设备，必须先用压缩空气吹扫，经气体分析氧含量合格后，携带便携式氧气检测仪或有人监护方可进入 （4）必须有防护性能好的呼吸防护及其他个人防护用品。 （5）对检修工作进行自救互救知识的培训 特殊作业环节的职业危害－检修中期 存在主要职业病危害 防护要点 中期是检修的高峰期或是复杂阶段。特点是立体交叉作业，焊接、切割、工业探伤、吊装等在一个场地各自为政，使灼伤、电光性眼炎明显增加，有的还出现急性放射损害。 （1）各种工作统一安排，合理调配，力求互不影响 （2）做好X线损伤、电光性眼炎、烟雾热、皮肤烫伤等预防措施。 特殊作业环节的职业危害－检修后期 存在主要职业病危害 防护要点 常见职业病危害类型 （1）检修后期，许多设备需做耐压和气密试验。因有害物质外溢或滴漏，容易引起中毒，或因吸入氮气造成窒息。 （2）因点火发生回火烧伤脸面。 （3）油漆工因突击油漆，发生明显头痛、头晕、全身无力等不适，保温工产生咽干、咽痛、咳嗽痰多等症状。 （1）严格遵守操作规程，防止违章操作。 （2）预防油漆工溶剂气体吸入中毒，保温工防止吸入玻璃棉尘、矿渣棉尘、石棉尘。 （3）进行尘毒浓度和噪声强度等测定。 * * 进入受限空间管理要求（4）-作业前严格进行取样分析（检测要求） 凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等，事前应进行气体检测，注明检测时间和结果； 进入受限空间之前和作业环境可能改变的场所均需进行取样分析。作业前30 min内，进行气体采样分析。如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测。 进入受限空间期间，气体环境可能发生变化时，应进行气体监测，如焊接作业、钻孔作业、清淤作业等 进入受限空间管理要求（4）-作业前严格进行取样分析（检测要求） 气体监测宜优先选择连续监测方式，受限空间存在残渣、自聚物等，在作业过程中可能散发可燃、有毒有害气体的作业，建议进行连续检测，发现异常及时处理。若采用间断性监测，间隔不应超过2小时； 连续监测仪器应安装在工作位置附近，且便于监护人、作业人员看见或听见； 检测应由经过培训合格的人员进行。检测仪器应在校验有效期内； 扩散式气体报警器 氧气/可燃气泵吸式气体检测仪 复合式泵吸气体检测仪 气体快速检测管 检测仪器 进入受限空间管理要求（4）-作业前严格进行取样分析（检测要求） 取样应有代表性，应特别注重人员可能工作的区域； 取样点应包括受限空间的顶端、中部和底部 取样时应停止任何气体吹扫； 对作业的受限空间底部存有液体取样分析时，要采取安全措施，充分搅动后再取样分析。 测试次序为氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体。 注：千万不要凭感觉判断封闭场所内部是否安全。 进入受限空间管理要求（4）-作业前严格进行取样分析（检测标准） 受限空间内外的氧浓度应一致。若不一致，在授权进入受限空间之前，应确定偏差的原因。氧浓度应保持在19.5%～23.5%； 当可燃性气体的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测可燃性气体的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数），则为合格。 受限空间内有毒、有害物质浓度不得超过国家（或所在地）规定的“有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2.1 的规定。如有一项不合格，应不得进入或立即停止作业。 进入受限空间管理要求（4）-作业前严格进行取样分析（检测人员防护） 在对受限空间进行初次气体检测或不确定空间内有毒有害气体浓度的情况下，进入者必须穿戴正压呼吸器或长管式呼吸器。 进入受限空间管理要求（4）-作业前严格进行取样分析（检测特别注意） 检测人员的自身安全要有保障。 应在危险环境以外进行检测，可通过采样泵和导气管将危险气体样品引到检测仪器。 进入受限空间管理要求（5） --明确职责1 作业负责人职责：应了解整个作业过程中存在的危险危害因素；确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人员符合要求后，授权批准作业；及时掌握作业过程中