2016中职模具工程技术基础（高教版 任建伟 编）教案：塑料注射成形工艺.docVIP

《模具工程技术基础》电子教案[7] [课题编号] 1-3② [课题名称] 塑料注射成形工艺 [教材版本] 任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。 [教学目标与要求] 知识目标 1、掌握注射成形工艺的原理及工艺过程； 2、掌握注射成形设备的类型和结构组成； 3、了解注射机的技术参数； 4、了解注射成形的工艺条件。 二、能力目标 1、根据塑料的特性及注射成形工艺的原理分析注射成形的工艺条件； 2、能分析卧式注射机的结构组成、技术参数及其工作过程。 [教学重点] 1、注射成形工艺的原理及工艺过程； 2、注射成形设备的类型和结构组成。 [分析学生] 学生对注射成形工艺及其设备缺乏感性认识，对注射机的技术参数及注射成形的工艺条件较难理解。 [教学思路设计] 参观现场，或借助动画手段演示注射成形工艺的原理及工艺过程，通过直观教学激发学生的学习兴趣，灵活运用讲解、讨论等教学法。 [教学资源] 相关实物、动画、图片等。 [教学安排] 3课时 教学策略：参观现场，或借助动画手段进行演示，创设教学情景，启发学生认真观察，积极思考与讨论。 [教学过程] ※复习： 1、根据塑料性能，塑料可分为哪些类型？它们之间的区别是什么？ 2、塑料的成形工艺性能指标有哪些？它们对塑料件的质量各有什么影响？ ※导入新课：展示注射成形的制品或演示注射成形工艺动画，引出什么是注射成形工艺。 新课内容： 一、塑料注射成形工艺 注射成形又称注射模塑或注塑，主要用于热塑性塑料的成形，也用于少量热固性塑料的成形。 1、普通注射成形工艺 是在热塑性塑料通用注射机上进行的注射成形工艺。 （1）原理： ※结合动画演示和图片进行讲解： 如图1-38所示：将塑料加入注射机的料筒内加热塑化成呈粘流态的熔体，然后借助螺杆（或柱塞）的推力，使熔体以较高的压力和速度经喷嘴和模具浇注系统充满闭合的模具型腔，再经一定时间的冷却使塑料硬化定型后，即可开启模具，取出制品。 （2）普通注射成形的工艺过程： ※引导学生再次观察注射成形工艺过程，再得出以下结论： 合模→加料塑化→注射→保压→制件冷却→开模→制件顶出。 （2）特种注射成形工艺 ※简要介绍： 为了满足某些场合的特殊需要，在通用注射成形工艺的基础上进行适当改进，形成了许多特种注射成形工艺。 ①热固性塑料注射成形工艺：需要使用专用的热固性塑料注射机。其原理是将塑料加入注射机料筒内加热到90℃左右，使塑料产生物理变化和缓慢的化学变化而塑化成呈稠胶状的物料；然后由螺杆或柱塞以120－200 MPa的压力将此物料注射入温度为170－180C°的模具型腔内，在模具的继续加热下，塑料产生快速的化学变化而逐渐固化；经过一定时间使塑件固化定型后即可开模取出塑件。 ②热流道注射成形工艺：是利用热流道模成形塑件的一种注射成形工艺方法，它与普通注射成形工艺的区别是在注射成形过程中模具浇注系统内的熔料不会凝固，也不随塑件起模。 ③气体辅助注射成形工艺：简称气辅注射成形，其原理如图1－39所示：先将一定量的熔融塑料注射入模具型腔，然后通过流道向模腔内输入惰性压缩气体（N2）；借助气体压力将熔料继续推进并将注入型腔的熔料吹胀，直至熔料贴满模具型腔的壁面，在塑件内部形成中空的气道。气辅注射成形的优点是：塑件的表面质量较高；能够避免塑件厚薄不均造成的缩痕和翘曲变形，如图1-40a所示；能代替加强肋提高塑件的刚度，如图1-40b所示；能减轻塑件质量，降低塑件成本。 ④注射吹塑成形工艺：注射吹塑是用于生产中空塑件的注射成形工艺，图1－41是模芯作回转运动的注射吹塑成形原理：先将熔料注入坯模形成管坯，然后在管坯冷却凝固前打开模具，转动模芯使管坯移至吹塑模腔，合上模具完成吹塑成形。 二、注射成形设备 1、塑料注射机的类型和结构组成 （1）塑料注射机的类型 ①塑料注射机按用途可以分为热塑性塑料通用注射机和专用注射机（热固性塑料注射机、注射吹塑机、发泡注射机、排气注射机等）； ②按外形可以分为卧式注射机、立式注射机和直角式注射机； ③按塑料在料筒内的塑化方式可以分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。 目前，在生产中应用最为广泛的是卧式螺杆式热塑性塑料通用注射机。 （2）塑料注射机的结构组成 ※按图1－42为卧式注射机讲解： ①注射装置的作用是：将一定量的塑料加入料筒；将加入料筒内的塑料加热并均匀地塑化成熔体；以足够的速度和压力将一定量的塑料熔体注射进模具型腔；注射完成后保持一定时间和压力，进行补缩并防止熔体返流。 ②合模装置的作用是：准确可靠地安装模具；实现模具的开、合模动作；注射时保证可靠地锁紧模具；开模时保证制件顶出起模。 ③液压和电气控制系统的作用是：控制注射机的工作循环过程和成形工艺条件，使注射机按注射工艺预定的动作要求和工作要求准确有效