2016内蒙古包头轻工校车削加工技能（劳动版）教案：学习情境二车削台阶轴类零件-子学习情境二车削台阶轴2.docVIP

教 案 首 页 授课顺序： 学时： 日期： 年 月 日 班级： 课 题 任务三 切削用量的选择 目 的 要 求 1．掌握车削运动的分类 2．理解切削用量概念并能初步掌握切削用量的选择方法 重 点 难 点 重点：切削用量的选择 难点：切削用量的选择 教 学 过 程 组织教学-----引入新课----讲解知识-----总结评价 教 具 挂 图 课件视频 课 后 分 析 序号 授 课 内 容 备注 1 2 组织教学：点名考勤 引入新课：本任务通过简单地车削体验来理解切削用量的概念，体验时可以用各种不同硬度的材料和不同的刀具进行切削。 讲授新课： 任务三 切削用量的选择 一、车削运动 1、工件的旋转运动（主运动）：车削时形成切削速度的主运动 车刀的直线运动（进给运动）：使工件多余材料不断被车去的运动 纵向进给——车外圆 横向进给——车端面 2．车削时工件上形成的表面 （1）已加工表面：已经车去金属层而形成的新表面 （2）过渡表面：刀具切削刃在工件上形成的部分表面，连接待加工表面和已加工表面之间的表面 （3）待加工表面：工件上将要被车去多余金属的表面 二、切削用量三要素 1、 背吃刀量（切削深度αp） （单位：mm） 定义：工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离。 计算： ①切断、车槽时，αp=车刀主切削刃的宽度 ②车外圆时 ap=dw-dm/2 dw——待加工表面直径 dm——已加工表面直径 2、进给量（f）（单位：mm/r） 定义：工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。 分类：纵向进给量——沿车床床身导轨方向 横向进给量——垂直于车床床身导轨方向 3、切削速度（Vc）（单位：m/min） 定义：在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度） 计算： ①车外圆时，Vc= πdn/1000 d——工件待加工表面直径,mm n——主轴转速，r/ min vc——切削速度，m/min ②车端面、切断时切削速度是变化的，Vc随车削直径 的减小而减小 例：车削直径50mm的工件，车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。 解：由公式 Vc= πdn/1000可得： Vc=3.14×50×600/1000 m/min =94.2 m/min 三、切削用量的选择 高速钢及硬质合金车刀车削外圆及端面的粗车进给量 工件材料 车刀刀杆尺寸(mm) 工件 直径? (mm) 切??????? 深 ≤3 3～5 5～8 8～12 ＞12 进给量f? mm/r 碳素结构钢、合金结构钢、耐热钢 16×25 20 0.3～0.4 — — — — 40 0.4～0.5 0.3～0.4 — — — 60 0.5～0.7 0.4～0.6 0.3～0.5 — — 100 0.6～0.9 0.5～0.7 0.5～0.6 0.4～0.5 — 400 0.8～1.2 0.7～1 0.6～0.8 0.5～0.6 — 20×30???? 25×25 20 0.3～0.4 — — — — 40 0.4～0.5 0.3～0.4 — — — 60 0.6～0.7 0.5～0.7 0.4～0.6 — — 100 0.8～1 0.7～0.9 0.5～0.7 0.4～0.7 — 400 1.2～1.4 1～1.2 0.8～1 0.6～0.9 0.4～0.6 铸铁及铜合金 16×25 40 0.4～0.5 — — — — 60 0.6～0.8 0.5～0.8 0.4～0.6 — — 100 0.8～1.2 0.7～1 0.6～0.8 0.5～0.7 — 400 1～1.4 1～1.2 0.8～1 0.6～0.8 — ??????? 20×30???? 25×25 40 0.4～0.5 — — — — 60 0.6～0.9 0.5～0.8 0.4～0.7 — — 100 0.9～1.3 0.8～1.2 0.7～1 0.5～0.8 — 400 1.2～1.8 1.2～1.6 1～1.3 0.9～1.1 0.7～0.9 1、断续切削、有冲击载荷时，乘以修正系数：k=0.75～0.85 。 2、加工耐热钢及其合金时，进给量应不大于1mm/r。??????????????????????????????????????????? 3、无外皮时，表内进给量应乘以系数：k＝1.1。?????????????????????????????????