2016化工工艺试验工技能培训与考核（高教版）教案：模块二3.9 溶液的精馏操作.docVIP

模块二 化工、漏液液泛 蒸馏方式：简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏及特殊精馏； 操作方式：间歇蒸馏、连续蒸馏； 物系中组分数：双组分蒸馏、多组分蒸馏； 操作压力：常压蒸馏、减压蒸馏、加压蒸馏。 2．精馏原理 多次而且同时运用部分气化和部分冷凝的方法，使混合液得到较完全分离，以获得接近纯组分。 图2-51 苯-甲苯混合液的t-x-y图 图2-51中以温度t为纵坐标，以气-液相平衡组成x或y为横坐标。图中有两条曲线，下方曲线为t-x线，称为饱和液体线或泡点线；上方曲线为t-y线，称为饱和蒸气线或露点线。两条曲线将t-x-y图分成三个区域：饱和液体线以下区域为液相区或过冷区，饱和蒸气线以上区域为气相区或过热蒸气区，两条曲线之间的区域为气-液共存区，在该区气液两相共存。 将温度为t0，组成为xf的苯-甲苯溶液，加热到B点，使其在温度t1下部分汽化。混合液将分成互成平衡的气-液两相。气相组成为y1（y1＞xF），液相组成为x1（x1＜xf）。 将上述气相进行部分冷凝，先冷到E点，获得新的气-液平衡的两相（～），从图可见＞y1，若将的气相又部分冷凝到F点，则又获得新平衡条件下的气-液相，其组成为，且＞＞y1＞xF。这样依次将获得的气相进行足够多次的部分冷凝后，气相中易挥发组分含量越来越高，最后可得到易挥发组分含量很高的馏出液——纯苯。 另一方面如果将组成为x1的液相加热到C点，使其部分汽化。这时又出现新的气-液平衡，获得组成为x2的液相。由于易挥发组分进一步转入气相，故使液相易挥发组分含量降低，即x2＜x1＜xf。如果再将组成为x2的液相加热到D点，使之部分汽化，又得到解决组成为x3的液相。同理x3＜x2＜x1＜xf。依此类推，将获得的液相进行足够多次的部分汽化，则液相中易挥发组分含量越来越低，即难挥发组分含量越来越高，最后可得到难挥发组分含量很高的残留液——甲苯。 塔底上升蒸气和塔顶液相回流是保证精馏操作连续稳定进行的必要条件。 3．精馏操作流程 图2-52 连续精馏装置 连续精馏操作中，原料液连续送入精馏塔内，同时从塔顶和塔底连续得到产品（馏出液、釜残液）。 塔板是供气液两相进行传质和传热的场所。每一块塔板上气液两相进行双向传质，只要有足够的塔板数，就可以将混合液分离成两个较纯净的组分。 精馏塔以加料板为界分为两段，加料板以上的塔段为精馏段，其作用是逐板增加上升气相中易挥发组分的浓度。包括加料板在内的以下塔板为提馏段，其作用是逐板提取下降的液相中易挥发组分。 再沸器的作用是提供一定流量的上升蒸气流。冷凝器的作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。 4．精馏塔的物料衡算 图2-53 精馏塔的物料衡算 如图2-53，对连续精馏装置的精馏塔做物料衡算，以单位时间为基准，则 总物料衡算： F＝D＋W????????????? ? ?? ? （） F xF＝D xD＋W?xW???????? ??（） F、D、W——分别表示原料、塔顶产品（馏出液）、塔底产品（釜残液）流量，kmol/h或kg/h； ????????? xF、xD、xW——分别表示原料液、塔顶产品、塔底产品中易挥发组分的摩尔分数或质量分数。 ??? 在精馏计算中分离要求的不同表示形式： 馏出液的采出率： ???????????????? ?? ? （） ????????????? ????? ? （） ???????? （） ??? ? （） 2