2016焊接技能训练（劳动版）授课教案：立位单面焊双面成形 .docVIP

实验（实训）指导（任务）书 实训课题（项目） 立位单面焊双面成形 实训目标 通过学习立焊使学生能够掌握立焊的定义，了解立焊的特点及操作要求，掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程 实训准备 1、焊接设备：BX3—300型或ZX5—500型手弧焊机。 2、劳动保护用品：焊帽、手套、工作服、工作帽、绝缘鞋、白光眼镜。 3、辅助工具：锉刀、刨锤、钢丝刷、角磨机、焊条保温筒、焊缝检验尺。 过 程 与 方 法 ▲ 组织教学. 师生问候。 检查学生出勤及劳动保护用品穿戴情况。 检查实习设备布置情况。 复习提问及导入新课 ▲问题1 在机械制造业生产的金属构件，如梁、柱、桁架和容器等焊接结构，均是由哪些焊接接头组成的？ 焊接接头的形式很多，可归纳为对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头和端接接头五种基本类型。， ▲问题2 两焊件表面构成大于或等于130°且等于180°夹角的接头称为什么接头？ 这种接头形式称为对接接头。 对接接头从受力的角度来看是比较理想的接头形式，对接立焊在焊接结构中应用非常广泛，是一种最基本的操纵方法。本次课我们来学习对接立焊的焊接过程。 立位单面焊双面成形 课题内容及特点 1、内容 对接立焊是指对接接头焊件处于立焊位置的操作，如图1所示。 2、特点 立焊操作中易产生焊瘤、夹渣、表面焊缝余高过高等焊接缺陷。在对薄板对接或间隙较大的的薄件对接立焊时，采取由上向下施焊。这种焊法熔深浅，薄件不易被烧穿，有利于焊缝成形。除此以外，在生产实际中，还经常采取的是由下向上施焊。当板厚小于6mm时，一般采用不开坡口（I形坡口）对接立焊；当板厚大于6mm时，为保证焊透应采用 V形或X形坡口形式进行多层焊。 V形坡口对接立焊时，由于液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控制的不好、以及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。选用正确焊条角度，向下倾斜60°—80°，电弧指向熔池中心，采用短弧焊接，正确的焊条倾角和运条方法成为立位单面焊双面成形的关键。 二、对接立焊的操作要求 1．安全生产要求 ①应对焊接设备正确使用和操作。 ②杜绝一切违章操作及违归超负荷使用各类工具的不良习惯。 2．焊接操作中运条方法和焊接质量的要求 ①打底层焊要采用正确的运条方法焊接，熔敷金属的熔入量应尽可能少，保持焊道薄些，以利于背面焊缝成形。 ②打底击穿焊的电弧燃烧时间要适宜，熔孔大小、形状要一致，焊条角度要正确，保持短弧焊接。 ③填充焊道应平整，无尖角和夹渣等缺陷。 ④表面焊缝余高、熔宽应大致均匀，无咬边、夹渣等缺陷。 ⑤在焊接每一层焊道过程中，焊条角度要基本保持一致，才能获得均匀的焊道波纹。 三、课题实施 1. 焊前准备 ⑴ 焊件 Q235或16MnR钢板.规格为300mm×100mm×12 mm。一侧开30o坡口，两块组对一个焊件。 ⑵ 焊条 E4303型或E5015型，直径为3.2mm 、 4.0mm。焊条烘焙50°～200℃，恒温2h，随用随取。 ⑶ 焊机 BX3—300型或ZX5—500型手弧焊机。 2．试件装配 ⑴ 试件清理 将坡口和靠近坡口边缘上下两侧15～20mm处清理干净，打磨工件直至发出金属光泽，修磨坡口钝边，锉出钝边1.5mm，组装预留间隙，如图2所示。 图2 坡口形式简图 ⑵ 定位焊 定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端10～15mm范围内进行定位焊，定位焊厚度≤6毫米，预留根部间隙。始焊端为3.2mm,终焊端为4.0mm，终焊端定位焊缝要牢固，以防焊接过程焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂，如图3所示。 ▲定位焊始焊端、终焊端为何预留间隙不同，并焊缝要牢固？ 以防焊接过程中焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂。 图3 定位焊缝的位置 ⑶预留反变形 预留反变形量为3°～ 4°，如图4所示。 图4 试板定位焊时预留反变形 a.获得反变形的方法 b.反变形角度的测量方法 3．操作步骤 过 程 与 方 法 ⑴ 确定焊接工艺参数 见表1所示 表1 V形坡口对接立焊焊接工艺参数 焊接层次 运条方法 焊条直径mm 焊接电流/A 电弧电压（V） 打底层（1） 断弧焊法 3.2 90—110 22—24 填充层（2、3） 锯齿形焊法 4.0 110—120 22—26 盖面层（4） 锯齿形运条 4.0 95—105 22—24 ⑵ 引弧： 将焊件垂直固定在工作台上，焊条与焊件下侧成60°～80°角度，电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上，长弧预热2～3s后，压向坡口根部，当听到击穿声后，即向坡口根部两侧作小幅度的摆动，形成第一个熔孔，坡口根部融化0.5 mm～1mm。 ⑶ 打底层焊： 打底层采用断弧法焊接，焊条角度如图