膜分离技术在气相法聚丙烯生产中的应用.pdfVIP

星程虚厕 石油化工设计 PeⅡochemical Desi 20o8，25(4) 23～24 膜分离技术在气相法聚丙烯生产中的应用 王树立，石 伟，宋克文 (中国石油锦西石化分公司，辽宁葫芦岛 125001) 摘要：在 N0v0LEN气相聚合工艺中，用氮气吹扫脱除由反应器来的聚丙烯粉末中残留的单体丙烯。 为了清洁生产和节约回收资源，采用了MI’R公司的膜分离回收技术，达到回收这股混合气中的氮气和丙 烯 ．回收效果是令人满意的。 关键词：膜分离；聚丙烯；回收 中国石油锦西石化分公司的 150kL／a聚丙烯 差直接影响了氮气以及有机蒸气渗透过膜的速 装置采用的是 ABBLUMMuS公司的N0VOLEN气 率。压力越大，通过有机膜的通量越大，这样在达 相聚合工艺(专利技术)。 到同等分离效果的条件下可以尽量减少膜组件的 数量。根据多年的装置运行经验，MrR的有机蒸 1 膜回收分离技术简介 汽膜已经被证明了具有很长的服务寿命。另外， mR公司(MeⅡ1bmneTechn0logyaJ1dRese踟h) 单元采取了很多保护措施 以确保膜不受到污染。 的有机蒸气分离膜是一种高通量、薄片状的复合 如果膜不慎损坏，膜元件可以很容易地被替换；而 膜。有机蒸气分离膜由3层组成，最下层以无纺 且制作此有机膜的物质不含氧，这样避免了丙烯 布层作为膜的底层；中间层是耐溶剂的微孔支撑 气中可能含有的微量三乙基铝和有机膜内的氧发 层，提供强度支撑；最上层是具有选择分离能力的 生反应对膜造成的损害。 选择透过层，见图1l1J。不同的气体在有机蒸气膜 中透过速率会有所不同，利用有机蒸气分离膜的 2 膜回收单元的工艺流程 这一性能，就可以实现对混合气体中不同组分的 膜分离回收单元的设备组合及工艺见图2。 分离[。 原料是来 自聚丙烯装置的吹扫罐，在这个罐中用 有机蒸气分离膜采用膜领域比较通用的卷式 氮气来吹扫含有丙烯的聚丙烯粉末，使吸附在聚 膜。原料气进入膜组件后，在薄膜层之间流动。 丙烯粉末上的丙烯和聚丙烯分离开来。原料气体 原料侧和渗透侧之间的隔网为气体流动创造了通 (70℃，0．01MPa)首先进入压缩机，利用压缩机将 道。渗透速率大的有机蒸气透过有机蒸气膜后， 气体压缩到2．1MPa，从压缩机排出的气体进人压 进人膜组件中间的渗透侧收集管；渗透速度小的 缩机后冷却器，在压缩机后冷却器内压缩的气体 小分子气体被阻挡在膜的外面成了渗余相，从而 被循环冷却水冷却，再进入钎焊铝冷却器中冷却 实现了有机蒸气与小分子气体的分离。 至一35℃。部分丙烯单体在铝冷却器中冷凝下 来，含有部分冷凝液的未冷凝气体在气液分离器 选择透过层 中分成液态丙烯单体和残留气体。分离出的液态 丙烯和少量的需要加入的新鲜丙烯一起用作铝冷 微孑L支撑层 收稿 日期：20o8—08—06。 图1 分离膜的中间支撑层和选择透过层示意 作者简介：王树立，男，辽宁省北镇人，1995年毕