粉末冶金材料烧结硬化工艺的试制论文.pdfVIP

粉末冶金材料烧结硬化工艺的试制 王平游建军施在敏 (重庆华孚工业股份有限公司) 摘要：对于高强度和高耐磨性的结构零件，采用烧结硬化工艺，取消淬火工艺，可以大大的提 高产品的质量和尺寸的稳定性，并降低成本。通过烧结硬化可以得到马氏体显微组织、贝氏体和残余 奥氏体。烧结硬化材料难于切削加工。 关键词：烧结硬化；扩散合金粉；对称循环拉压疲劳实验 为了降低产品的成本，我公司采用烧结硬化工艺来生产一些高强度和高耐磨性的结构零件，如齿 轮、齿毂、换档块等。我们采购扩散合金粉在带快速冷却装置的烧结炉中进行工艺试验、小批试生产， 已经基本稳定的生产，CPK达到1．67以上。在这里对我公司一个齿轮的生产试制情况进行小结，与 各位共享。 该齿轮是使用在电动工具上的齿轮(图示1)，齿轮产品为7级精度，机械性能指标为：抗拉强度 一600MPa，疲劳极限≥200MPa，伸长率／0．6％，齿部断裂强度4000N。 A f／ 0．04 卜^ n 【 ．·! ．嘞 二 口 、甑 L 图1 1、试制材料的扩散合金粉化学成份和材料特性 1．1化学成份：C：0．6．1％Ni：3．5％Cu：1-3％Mo：0．5．1％ 1．2试制用的扩散合金粉在烧结时具有较高的淬透性，烧结后具有马氏体显微组织，并有少量的 贝氏体及残留奥氏体。 2、齿轮压制成型 2．1产品压坯成型 成型压力：22．23t(一模两冲)，压制模具图2。 143 2．2产品成形密度 初坯密度：6．8—7．19／cm3。 图2 3、齿轮烧结、回火 烧结炉：具有快速冷却装置的网带式烧结炉 在180．210。C下回火1h。检测数据如表1所示。 表1检测数据 烧结材料 密度 抗拉强度 伸长率 齿部断裂强度 疲劳极限 表观硬度 状态 (％) (N) (MPa) (HRC) (g／cm3)(MPa) 烧结状态 6．8 500—550 0．5．0．7 6500 42—47 回火状态 6．8 800．8500．9—1．2 10500 260 38．42 (a)烧结金相组织 (b)回火金相组织 (c)国外齿轮金相组织 图3材料金相组织照片 性能测试采用轴承盖模具压制扩散合金粉粉末，压制压力198t，按上述烧结、回火试验条件烧结 和热处理，再加工成拉伸试样，拉伸试样制造成矩形和圆形两种试样，做对称循环拉压疲劳实验。图 3所示为对称循环拉压疲劳曲线。 一 ■ ● 一再乱至一哟∞尘_∞