粉末冶金多孔材料新型制备与应用技术的探讨论文.pdfVIP

粉末冶金多孔材料新型制备与应用技术的探讨 方玉诚王浩周勇 况春江 (钢铁研究总院安泰科技股份有限公司 北京 100081) 摘要：本文在归纳分析国内外最近几年金属多孔材料新技术发展的基础上，结合钢铁研究总院采用 粉末冶金技术在大尺寸、异型金属多孔元件等静压制备、多孔金属复合管挤压成形、亚微米不对称复合膜、 多孔催化材料和充气模铸等金属多孔材料制备与应用领域的一些进展，围绕能源、石化和煤的洁净加工等 应用技术，对粉末冶金多孔材料技术当前发展的问题和特点进行了初步的研究和探讨。 关键词：粉末冶金；金属多孔材料；制备与应用；净化过滤 1、引言 金属多孔材料是以金属，合金粉末、金属丝网、金属纤维等为基础材料通过压制成形和高温烧结而成兼 具功能和结构双重属性的一类特殊工程材料。它保留了金属的可焊性、导电性、导热性、‘延展性以及结构 强度高、耐高温、抗腐蚀等特性，而且具备稳定的孔隙结构和由此带来的流体渗透性高、比表面积大等独 特性能。金属多孔材料由于其结构特性，可用于流体净化、气体除尘、气体流态化、粉料流态化输送、发 汗冷却、强化传热、消音降噪、阻燃防爆等不同用途。自上世纪六十年代以来，国内的一些研究院所，如 钢铁研究总院、西北有色研究总院等，相继开展了金属多孔材料制各和应用技术的开发研究，并逐步形成 了产业规模，其制品广泛应用于石油化工、生物制药、能源环保、冶金机械、纺织电力等行业，且已收到 明显的社会效益和经济效益。随着现代科学与工业技术的迅猛发展，金属多孔材料应用范围不断扩大，对 材料的要求也越来越高。其中，尺寸大型化、结构异型化、多功能一体化、以及高精度、大通量金属多孔 材料的制备及产品应用技术的研究正成为国内外多孔材料学界前沿性热点问题。 2、几种典型粉末冶金多孔材料制备技术和特性 金属多孔材料根据原料形态以及制备工艺的不同，具有不同种类以及不同的结构形式和特点，常见的 金属多孔材料有烧结金属粉末多孔材料、烧结金属丝网多孔材料、烧结金属纤维多孔材料、莲藕状金属多 孔材料、泡沫金属多孔材料等。 2．1烧结金属粉末多子L材料 烧结金属粉末多孔材料是采用金属或合金粉末为原料，通过压制成形和高温烧结而成、具有刚性结构 的多孔材料。其孔隙结构由规则和不规则的粉末颗粒堆垛而成，孔隙的大小和分布以及孔隙率大小取决于 粉末粒度组成和加工工艺。图l给出烧结金属粉末多孔材料典型的微观结构。根据成形工艺不同，烧结粉 末多孔材料有模压成形、等静压成形、轧制成形和挤压成形等产品。模压成形工艺适合于各种复杂形状多 孔材料产品的制作，等静压成形工艺用于大尺寸无缝管件的制作，轧制成形和挤压成形工艺适合于大批量 产品的制作，可以制备出1～2turn厚的薄壁件。上世纪六十年代，钢铁研究总院开发了轧制成形烧结粉末 多孔材料制备技术，开创了我国烧结粉末多孔材料研制的先河。 图1烧结金属粉末多孔材料微观结构和元件 图2烧结金属丝网多孔材料微观结构和元件 7 目前，安泰科技股份有限公司、鹾安宝德公司等企业都形成了烧结粉末多孔材料批量化生产。安泰科 技建成了我国生产规模最大的金属多孔材料和元件生产厂，烧结粉末多孔材料的精度达到亚微米。表1给 出了几种典型的烧结金属粉末多孔材料的性能指标。 烧结金属粉末多孔材料具有最广泛的应用市场， 包括用于气体除尘、液体净化，气流稳定、流态化、 流态化输送、气体限流以及消音降噪、阻燃防爆等， 可广泛应用于航天航空、石油化工、医药、食品、电 力、能源等领域。 表1烧结金属粉末多孔材料性能指标 刑县 平均孔径 相对渗透性 孔隙率 强度 一。 Um L／min·cm‘·Pa ％ MPa SR订005 5 5×10。 30 ≥80 SFM010 10 1．5×10‘耳 32 ≥90 SF]Ⅵ020 20 5×101