糖厂混合汁箱控制方案的正确选择论文.pdfVIP

况，倒赫互侔歪常或敏障。 4结束语 现场总线韵发展已经比较成熟，在工监现场中已经有非常成功的例子。但君 前有“一些现场总线的设备价格比较贵，影响了普遍使用。髓着现场总线国际标准的颁布，现场总线 的设备价格碑低，现场总线技术有着更加广两的前景。 作者简介：罗胜，1993年毕业于北京钢铁学院，工程师，从事自动化仪表设计及控制系统组态工作。 联系电话：0871—3163755—624。 糖厂混合汁籍控制方案的正确选择 陈焰n’吴永惠‘2’吴永康‘1’ (“’昆明冶金研究院6姗31)(旺’景谷县钟山耱厂) 摘要：本文对几种大家熟悉的控制系统进行了分析，并对如何正确选择控制方案提出了一点思考。 关键词：液位、流量、调节、系统 前言 由于入蔗量的不稳定，会引起混合汁箱液位溢出或被抽空，造成送去钳炼车同的混合汁流量波动， 使后工段硫熏质量、各工艺参数等不易控锚，使抽出率、能耗、蔗糖质量襁会受到影响。有些糖厂采用 变频技术，通过控制混合汁液位，防止了溢出或抽空现象的发生，但未能解决混合汁流量波动的问题； 有些糖厂采用流量控制，想解决混合汁流量波动的闯题，却适得其反，既不能解决流量的波动的，也不 能防止液位溢出或抽空现象的发生。 1． 单纯的液位控制系统的缺鹃 I．i． 系统：组成 系统由液位变送器、调节器、交频器等组成，如图k 图l 液位控制系统结构图 1．2． 液位调节原理 调节器为正作用，根据滚位变送器检测到的渡位交他情况，控制变频器的输出，从而控制电机 转速。渡位越高转速越快，越低转速越幔，达到使液位稳定的目的。系统控制原理如图2。 圈2系统控制原理框图 1．3． 存在的阏题 在单纯液位控制系统中，由于系统只对液位进行调节控制，在稳定液位时电视转速的变化势必 造成混合汁流量的波动，根本上不仅不能解决流量波动的闯题，还有使流量波动掘大的趋势，这与 工艺要求流量稳定相矛盾，会进一步增大控制各工艺参数的难度。 2- 单纯流量控锯系统酚缺陷 2．1． 系统组成 系统由流量变送器、调节器、变频器等组成，如图3。 圈3 流量控越系统结构图 2．2．流量调节原理 调节器为反作用，根据流量变送器检测到的流量变化情况，控制变频器盼输出，从而控制电 机转速。流量增大转速减幔，流量变小转速加快，达翔使流量稳定的目的。系统控制原理如图4。 图4系统控制原理框图 2．3．存在的阏题 在单纯流量控制系统中，由于系统只对流量进行调节控铡，在稳定流量对电机转速的变化势必 造成混合汁液位的波动。由于入料量的变化，当液位升高时，流量有增大酶趋势，调节作用使电机 转速减慢，液位进一步升高，有溢出的危险；反之财会出_现液位被抽空的现象。系统实际上报本不 能使用。糖厂多用手动操作，使电机全速转动，混合汁箱液位常常处于低液位，送去后工段的流量 经常是不满管的，流量的计量也不准确。 3． 流量、藏位选择谓节系统 分析糖厂生产工艺：混合汁流量稳定，才能使硫熏质量、各工艺参数等稳定，进而稳定抽出率、 能耗、蔗糖质量等，所以混合汁流量稳定才是闯题的主要矛盾。单纯流量或液位控制系统只是一种 “头痛医头，脚痛医脚”的方法，不能既使流量稳定又防止液位溢出或抽空现象缒发生。选择性调 节系统可以较好地照顾刮矛盾的双方，既使流量相对稳定又能防止液位溢出或被抽空。 3．1． 系统组成 匿5流量、液佼控制系统结构图 系统由流量变送器、渡位变送器、双回路可编程调节器、变频器等组成，如图5。 32系统键节鄹堕 调节器的作用方式自动编程为反作用。在实际参数整定中，PtD参数按流量调节作用整定，以使流 量调节作用强，流量较为稳定：当按液位调节时，系统调节缓慢，以使流量波动相对小一些。其工 作原理框图见图6。 图6 系统调节原理框图 图中虚线框部分是用双回路可编程调节器或PLC，通过编程组态实现的。 4． 结束语 以上介绍的几种控镧方案都是大家熟悉的控制方案。只有在透彻分析生产工艺的基础上，抓