2016金属工艺学（清大版）授课教案：平面加工.docVIP

金属工艺学（清大版）授课教案 下 编 外圆、内孔、平面加工 8.3 平面加工 一、平面车削 平面车削一般用于加工盘套、轴和其他需要加工孔或外圆的零件的端面，单件小批生产的中小型零件在卧式车床上进行，重型零件可在立式车床上进行。平面车削的表面粗糙度Ra值为12.5—1.6um精车的平面度误差在直径为100mm的端面上，最小的直径可达0.005—0.008mm。 二、平面铣削 铣削是平面的主要加工方法之一。铣削中小型零件上的平面通常在卧式铣床或立式铣床上进行，大型零件上的平面可在龙门铣床上加工。铣削加工公差等级可达IT13—IT7，表面粗糙度Ra值可达25—1.6um。 1．铣刀 ●圆柱形铣刀 ●镶齿面铣刀 ●套式面铣刀 各种铣刀的结构和特点 ●三面刃铣刀 ●立铣刀 2．铣削方式 平面铣削有周铣和端铣两种方式。周铣又分为逆铣和顺铣，端铣分为对称铣和不对称铣。 (1)逆铣和顺铣 逆 铣 顺 铣 切厚 0到max，刀齿与工件间摩 max到0，摩擦力小，刀具 擦力大，加速刀具磨损， 不易磨损、Ra不易产生加 Ra加工硬化 工硬化现象 垂直v 上工件，对薄而长工件不利 压向工件，减小了工件振动 的可能性 水平 与进给反向，使丝杠始终压 与进给同向，会造成窜动现 向螺丝母，平稳 象，引起打刀、扎刀现象 顺铣有利于提高刀具耐用度和工件夹持的稳定性，可以提高工件的加工质量，对于不易夹牢和薄而长的工件或工作台丝杠和螺母的间隙能够调整时，可采用顺铣；一般情况，特别是有硬皮的铸件或锻件毛坯，应采用逆铣。 (2)对称铣和不对称铣。 一般情况，当工件宽度接近铣刀直径时，采用对称铣；当工件较窄时，采用不对称铣。 (3)周铣法与端铣法的比较： ●端铣的加工质量比周铣高。 ●端铣的生产率比周铣高。 ●端铣的适应性比周铣差。 3．铣削平面的工艺特点： (1)铣刀是多齿刀具，切削过程不平稳，容易产生振动，Ra。 (2)刀齿的散热条件好。但切入和切出有热和力的冲击，加速刀具的磨损，甚至引起硬质合金刀片的碎裂。 (3)铣削加工的应用范围广。 平口钳 铣床附件： 万能分度头 回转工作台 万能铣头 (4)铣平面比刨平面的生产率高。 平面刨削 刨削方法 刨削加工的尺寸公差等级一般为IT13—IT7，Ra25—1.6um用宽刀进行精刨，表面粗糙度Ra值为1.6—0.8um。 2．刨削的工艺特点 (1)加工精度低。 (2)生产率低 (3)加工成本低 3．插削 插削相当于立式刨削，主要用于单件小批生产中加工零件的内表面，如方孔，多边形孔、孔内键槽和花键孔等，也可加工某些不便于铣削和刨削的平面。 四、平面磨削 1．平面磨削方法 (1)周磨：精度高、Ra、生产率低，相同零件可多件磨削。尺寸公差等级IT6—IT5，Ra值为0.8—0.2um。 (2)端磨：精度低、Ra、生产率高，常用于大批大量生产中。 2．平面磨削的工艺特点 (1)加工质量和生产率比内、外圆磨削高。 (2)有利于保证工件的平行度。 (3)大批大量生产中，可用磨削代替铣、刨削加工毛坯表面上的硬皮，既可提高生产率，又可有效地保证加工质量。 五、平面加工方法的选择 (1)非结合面，一般粗铣、粗刨或粗车。 (2)结合面和重要结合面，粗铣——精铣或粗刨——精刨即可，精度要求较高的，需磨削或刮削。盘类零件的结合面，如各种法兰盘的端面，一般采用粗车——半精车——精车。 (3)精度较高的板块状零件，如定位用的平行垫铁等，常用粗铣（刨）——精铣（刨）磨削的方案。量块等高精度的零件尚需研磨。 (4)韧性较大的有色金属件，一般用粗铣—精铣或粗刨—粗刨方案。 2