浅谈二灰碎石厂拌过程中的质量控制.论文.pdfVIP

工程科技 浅谈二灰碎石厂拌过程中的质量控制 李东 (黑龙江农垦建工路桥有限公司，黑龙江哈尔滨150036) 摘要：在二灰碎石基层施工过程中，原材料和整个拌和过程中的质量控制是整个质量控制过程中的重要环节，具体阐述了以上 两个关键环节的质量控制问题。 关键词：二灰碎石；原材料；拌和；质量控制 目前在我国高级公路的施工中，二灰碎石基层以其强度高、耐久 合理控制，也就保证了所生产的混合料的质量。 性好，造价较低，易于施工等优点被广泛推广和应用，但随着这种半刚 2．1含灰量。含灰量是混合料的最重要的技术指标。如果含灰量出现 性基层的施工工艺的日益成熟和完善，各种具体施工中存在的问题和 问题，基层的施工质量就无法得到保证。所以，拌和过程中要时刻注意 缺陷也逐渐暴露出来，甚至于通车不久的新路也出现了网裂、沉陷等 白灰含量的控制，定时抽样检查试验(白灰含量的EDTA滴定、集料级 路面破坏，这些病害的出现，既有其它的原因(如设计、面层施工等)， 配的筛分、集料含水量的酒精燃烧法等)，并要安排专人负责巡视各料 也有基层施工时质量控制不严的原因，将对二灰碎石基层施工过程中 仓出口，以保证出料正常进行，发现问题及时解决，每天对灰剂量的滴 的原材料和拌和过程这两个重要环节进行探讨。 定EDTAi式验最好不少于三次。值得一提的是，装载机在为下料仓上料 1原材料的质量控制 过程中，禁止出现“混料”和“断料”的情况。这两种情况不仅对含灰量 1．1 有直接的影响，而且对后面的筛分也起到了严重的危害，应该坚决避 白灰。白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化钙(CaO)和氧化镁 免上述现象的发生。 (MgO)的含量，这两种物质对二灰碎石基层的强度起着决定洼的作 用，特别是与粉煤灰发生水化反应后，其含量的多少所起的影响更为 2．2含水量。含水量是—个十分重要的技术指标，它是以标准击实试 显著，一定限度的增加石灰剂量自然可以提高二灰碎石的强度，但这 验求得的最佳含水量为标准控制的。混合料的含水量直接决定其拌和 样不但增加了施工成本，而且对提高二灰碎石基层的抗裂|生-电是十分 质量，含水量过高则影响摊铺后的碾压程序，含水量过低，则混合料在 不利的，所以，应尽量选取有效含量高的白灰，通常要求白灰必须达到 摊铺时更容易产生离析现象，二灰碎石混合料的集料中，对含水量的 二级灰以上的标准，即白灰中有效钙和氧化镁的含量不小于80％，这 影响程度依次为粉煤灰最高，白灰次之，细集料较小，粗集料最小。粉 样既能满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要，保证基层强度，又能 煤灰是一种亲水性材料，持水率极高，极易吸收和保持水分。刚出厂的 提高基层的稳定效果，不影响其抗裂性能，对保证基层的质量是十分 粉煤灰含水量一般较高，可达50％以上。在这种隋况下，应做到及时对 有利的。生石灰的消解是施工拌和中的—个重要环节，具体施工中要 进场的粉煤灰进行含水量的测定，做到心中有数，提前备料，对含水量 过高的粉煤灰可进行适当“闲置”或者“晾晒”，含水量适中后，还要采 对其过程进行有效地控制，生石灰的消解实际上是一个CaO(MgO)的 水化(H：0)放热反映过程，要正确地控制加水量和加水速度，使消解取覆盖措施，避免淋雨。总之，应采取必要措施，使粉煤灰拌和前的含 后的消石灰即不能过于而“扬尘”，也不能过湿而“粘结发软”，表面看 水量不宜超过35％，当然也不宜太低造成“扬尘”。白灰含水量的控制 起来要松散，实测含水量不超过35％，以有利于二灰结石混合料的均 问题，前面已经阐明，故不再赘述。控制好了白灰、粉煤灰和石粉的含 匀拌和，实际施工中通常采用提前消解、打堆闷料、覆盖、过筛的办法 水量，即可根据混合料的标准含水量和实测各种集料的含水量，来确 来满足施工需要(提前消解的时间一般在7～15天)。 定和调整拌和时的加水量。但是，在实际操作中含水量往往比较难以 控制，除了考虑以上因素外，我们还要根据拌和时的天气、气温、运距 1．2粉煤灰。粉煤灰是一种火山灰材料，它的主要