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ems9586@163．corn 技术与科教创新 优化塞棒中间包系统提高塞棒中间包的开浇成功率 陈鹏飞 (山东石横特钢集团有限公司 山东泰安 271612) 摘 要：为提高塞棒 中间包的开浇成功率，山东石横特钢集团有限公司炼钢厂第二炼钢车间对塞棒包用水口及塞棒等设计参 数进行 了适当的调整，提高了塞棒包机构的灵活度，大大提高了塞棒 中间包的开浇成功率。 关键词：塞棒 ；中间包；机构 1．前言 石特二炼钢使用的原中间包水口是西保集团提供的下口 38、 山东石横特钢集团有限公司炼钢厂第二炼钢车间 (简称石特二 上 口 105、高为48．469mm和 35、上 口 105、高为46mm 的两 炼钢)，现有60t顶底复吹转炉 l台，70tLF精炼炉 l台，70tVD真 种，塞棒是长为 1200mm、棒头圆弧 19，此种水口和塞棒配合时， 空精炼炉 1台，R9m四流四机弧形方坯连铸机 1条。生产的主要产 塞棒棒头伸中间包水口的深度过深，有效行程较长，不利于调校塞 品有：轴承钢、钢帘线、焊条钢、合金结构钢、船用角钢等。石特 棒。经优化后将中间包水 口调为下口 38、上口 105、高为 二炼钢)从2007年中间包开始使用塞棒机构，但是其效果一直达不 36．614ram 和 35、上口 105、高为34．614MM 的两种，塞棒是 到预期 目标，成为严重制约着优钢开发和成本降低的重要环节。 长为 1200mm、棒头圆弧 30，现在使用的水口和塞棒配合时，由 2．优化塞棒中间包系统 于减低了中间包水口的高度、增大了塞棒的棒头直径从而有效的缩 A．对连铸工进行培训有关塞棒包的开浇等有关准备工作，有关事 短了塞棒进入水口的有效行程，有效的解决了塞棒调校难的问题。 故产生原因和防范措施 C．优化塞棒机构，做出标杆 在 自动状态下，塞棒掩死次数较多，分析原因有：拉矫机存 确保塞棒的调节范围在液压缸调节范围内改善塞棒机构的灵 在死点，或不同步，在正常拉钢过程中出现了拉坯不顺畅而产生结 活度 ：加强安装和维护塞棒机构，确保塞棒系统达到正常使用；针 晶器钢液面上升情况，当超过检测的最高液面并持续3秒以上时 对不同钢种的浇注特性不同，采用不同直径的中间包水口和不同 Sert自动系统得到信号，瞬间减少钢流量，出现塞棒 自动掩死的 的R弧塞棒。 情况，另外在塞棒出现失控的情况下也出现此现象，原因后面叙 为进一步优化塞棒机构，石特二炼钢根据塞棒在中间包的有 述。液面下降至最低液面以下也会出现此情况，其原因初步分析为 效行程的距离对塞棒的实际操作盘做了标杆 ，确保塞棒机构在有 浸入式水口使用时间较长，内壁附着冷钢较多，钢水流量不足。 效行程里的灵活度。石特二炼钢优钢开发以来，由于塞棒机构的 采取措施：出现塞棒 自动关闭时，迅速将液压缸本体离合的 安装和维护的问题，在每个中间包最后一炉时，为减少因塞棒机 按钮压下，手动控制塞棒来控制拉钢或将液面监测手动转至 自动， 构故障而引起的中间包下渣问题，直接影响产品质量。 为‘了保证 由监测液面高度来控制拉速。 产品的质量，只好牺牲消耗’使得中间包中的余钢量较大，一直 塞棒使用 7、8个小时后，经常出现掩不死的情况，表现为 以来是造成钢包余钢过大的主要原因。石特二炼钢通过对塞棒机 塞棒够不到水 口，主要原因分析为：塞棒一直在 自动控制下振 构的安装方式的改进、加强了对塞棒机构的维护工作和对使用的 动，塞杆和塞棒机构的横臂问固定点出现松动，出现了塞杆上浮 塞棒进行改进，大大的降低了中间包余钢的问题。 的情况。 同时车间根据不同钢种的化学成分、浇注温度和液相线温度， 采取措施：螺杆下部由粗丝改为细丝，方向由同向改为反向， 采用不同的水口和塞棒。对浇注温度相对较高、钢中碳含量较低 螺杆材质由45钢改为25CrMoA钢，单螺母改为双螺母固定，由 的钢种采用小水口的中间包浇注；对浇注温度相对较低、钢中碳 此解决塞棒固定不紧或拉钢过程中出现塞棒松动的问题。 含量较高的钢种采用大水口的中间