芳纶织物浆纱技术探讨论文.pdfVIP

芳纶织物浆纱技术探讨 太仓利泰纺织厂 唐京荣 吴艳菊 提要：本文针对芳纶纱“强度高、条干差、刚性大、毛羽多”的特性，展开对芳纶织物生产的 工艺路线和浆料配方的选择进行了试制和探讨，并通过逐步优化浆纱工艺配方，从而使芳纶织物产品 质量和生产效率不断提高，为客户提供高质量的芳纶织物产品。 关键词：芳纶织物、纱线毛羽、纬向停台、织机效率 芳纶纤维是合成纤维家族中的芳香族聚酸胶纤维，它具有优良的物理和机械性能，它强度高、延 伸率大，所以它的复合制品适用于轿车橡胶基布，音响用基布，高压软管。芳纶织物还具有优异的耐 高温，并具有骄人的防火性，不会自燃，所以它适用于生产防弹服、消防服、飞行服等特种服装，并 且更适用于石油工业炼钢工业、汽车工业等产业服装。所以芳纶纤维的开发与应用同时也是我国科技 部、财政部等三部门发布的重点鼓励开发的产品之一，我厂根据客户的需要，为此对该产品进行试制 并逐步批量投产。 一．织物规格： ； g rex tex 经纬号数：．19．6 19．6 g236／10cm 经纬密度236 经向紧度38．8％． 纬向紧度38灌％ ，。 总紧度62．麟 织物幅宽160公分 原料成份：’ ’ 经纱100％芳纶 t 、 纬纱。loo％芳纶 。 二，芳纶纱的特性： 从原纱实测质量指标来看，芳纶纱特性为： ．(1)纱线条子较差，单纱断裂强度较高，但纤维刚性比棉及涤棉纤维刚性大。 (2)纱线的单纱强力cv％较高达14．5％左右，所以相应纱线强不匀指标较高，达Ii．8％，也就是 说该纱细节较多。·般喷气织机单纱强力CV_％应在10％左右，单纱强力不匀率应在9％以内。 (3)该纱拈系数比一般棉纱偏高—点，．拈系数在43l左右’相对机织用纱拈系数360左右偏高一点。 tex (4)芳纶纱的毛羽长而多与19．6T／R纱比较，毛羽数量多得多，具体见表二，毛羽对比情 况，这些毛羽对织造极为不利。 三．芳纶纱上浆工艺要求： 由于芳纶纱具有强度较高，条干较差的特点，同时芳纶纱又存在刚性较大，细节较多，毛羽长而 多缺点，因此，浆纱的目的并不在于增强，因其原纱强度大大高于同特棉纱原纱强度，而其关健在于 既要贴优其长而多的毛羽，同时又要设法使芳纶浆纱柔韧耐磨。因为芳纶纤维的刚性比一般棉及涤棉 纤维大。纤维表面光滑，纱线中的纤维容易滑移，如果不充分将其毛羽贴伏，这些长而多的毛羽极易 在织口处及综片处纠缠，造成纬向阻断，甚至经纱断头也相应增加，同时如果浆纱上浆过高，浆纱过 于硬挺，则极易造成织造时的脆断头，增加断经次点，因此既要充分贴伏芳纶纱的长而多的毛羽，又 要使浆纱柔韧耐磨是浆纱的关键。 四，芳纶纱浆纱工艺路线： 对于芳纶纱的特性，应采用，高浓度、中粘度，重加压贴毛羽偏高上浆和后上油的浆纱工艺路线 较为合适。 l、高浓度、中粘度： 由于芳纶纱毛羽长而多，没有足够高的上浆率要贴伏毛羽是不行的，要达到高的上浆率，必须采 用较高的浓度的浆液，同时由于芳纶纤维刚性较大，要使毛羽紧贴纱身，外力必须克服毛羽的刚性而 迫使其贴向纱身，同时纱身上的浆液要有足够大的力来粘附已经贴在其身上的毛羽。使其在外力失去 后不因纤维的刚性而重新抬起，．所以必须采用重加压的浆纱工艺，而要实现高的上浆率必须要有较高 浓度的浆液，而在浓度较高的情况下，|要提高浆液的浸透性，除采用重加压的工艺外浆液的粘度必须 适中，不应太高也不能太低。 2、重加压贴毛羽 因为贴伏毛羽应具备三个条件：一是浆液对纱本身的纤维及伸出纱身纤维必须要有适当的粘附力； 二是要有外力克服毛羽的刚性而使其贴向纱身；三是纱身上浆液有足够大的粘附性，粘附其已贴在纱 身上的毛羽，因此芳纶纱浆纱时，必须通过采用重加压工艺配置，