第四节平面和沟槽的加工.ppt

题目 加黑宋体28号 内容 宋体24号 第一节 金属切削的基础知识 第二节 外圆表面的加工 第三节 内孔表面的加工 第四节 平面加工 第五节 螺纹加工 第六节 齿轮表面的加工 第一章 机械加工原理及方法 学习要求 掌握各种车床的功用、结构及布局，车床的传动系统及主要零部件和结构特点，了解切削运动，切削用量，加工表面及其成形方法以及机床型号表示方法。 理解各种工件表面的加工方法和原理，理解精度等级标准公差及基本偏差的方法；工件材料加工性，刀具材料、刀具几何参数及切削用量的选择方法。 掌握机械加工基础知识，工件表面的形成方法，车刀结构及刀具几何参数，金属切削的基本规律，切削条件的合理选用，掌握刀具磨损及刀具寿命的有关规律，掌握切削力的形成，分解及影响因素，掌握切削热的来源。掌握车削、磨削、铣削、刨削和拉削工艺特点和适用范围。 第一章 金属切削的基础知识 第四节 平面和沟槽的加工 一、平面加工　 平面的加工方法有：车削、刨削、铣削、拉削、磨削、研磨、刮削等。 1、刨平面　 特点：加工精度较低，一般在IT9～IT8，Ra6.3～1.6μm，生产率较低。　 设备有：　 ①牛头刨床 用于平面的粗加工和半精加工。　 ②龙门刨床 采用宽刃刨刀精刨可以提高平面的加工精度，Ra可达0.8μm以下，直线度在长度1m上不大于0.02mm。同时，采用多刀、多件加工可提高其生产率。另：插削平面实质上与刨削平面一样，用于加工方孔、多边形孔、键槽等内表面。拉削平面实质上也是刨削平面，生产率高，但刀具制造困难，多用于大批量生产。 第四节 平面和沟槽的加工 2、铣平面　 特点：可分为粗铣、半精铣和精铣。铣削过程为断续切削。零件精度可达IT10～IT8，Ra6.3～1.6μm。　 铣削方式：　 ① 周铣：即用铣刀的圆周来铣削。　　　周铣又可分为逆铣和顺铣。如下图。　 　 逆铣：铣刀每一刀齿在工件切入处的切削速度方向与工件进给运动方向相反。aP由零变大，刀齿容易打滑，铣削力有将工件向上抬起的趋势。 顺铣特点与逆铣正好相反。 第四节 平面和沟槽的加工 顺铣与逆铣过程： 第四节 平面和沟槽的加工 ② 端铣　 特点：用铣刀的端面刃铣削。适用于大批量中铣削宽大的平面，并具有较高的 生产率和表面质量。刀具刚性好，切削平稳。　 铣削用量：　 ① 铣削速度υc=πdn/1000 (m/min)　 ② 进给量 有三种：每转进给量f 、每齿进给量Fz、进给速度υf。其中υf = fn = nzFz　 ③ 吃刀量 有两个方向的吃刀量，即背吃刀量ap ——?平行于铣刀轴线方向；侧吃刀量ac——?垂直于铣刀轴线方向。 第四节 平面和沟槽的加工 3、磨平面　 特点：用于平面的精加工，加工精度可达IT7～IT6，Ra0.8～0.2μm。有圆周磨和端面磨两种，其中圆周磨的特点是砂轮与工件接触面积小，排屑和冷却条件好，工件发热变形小，可用作精磨；端面磨削与圆周磨正好相反，可用作粗磨。 4、刮削平面　 特点：属于光整加工，粗糙度可达Ra1.6～0.4μm，平面直线度0.01mm/m，并能提高接触精度，提高工件的耐磨性。但生产率低，常用于单件小批量加工。 5、研磨平面 　 特点：加工精度高，可达IT5～IT3，Ra0.1～0.008μm。常用于加工小型平板、平尺及块规的精密测量平面。平面的加工方案见下表。 第四节 平面和沟槽的加工 平面加工方案的选择： 序号 加工方法 经济精度(公差等级表示) 经济粗糙度值Ra(μm) 适用范围 1 粗车 IT13～IT11 12.5～50 回转体的端面 2 粗车—半精车 IT10～IT8 3.2～6.3 3 粗车—半精车—精车 IT8～IT7 0.8～1.6 4 粗车—半精车—磨削 IT8～IT6 0.2～0.8 5 粗刨（或粗铣） IT13～IT11 6.3～25 一般不淬硬平面（端铣表面粗糙度值Ra较小） 6 粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣） IT10～IT8 1.6～6.3 第四节 平面和沟槽的加工 平面加工方案的选择： 序号 加工方法 经济精度(公差等级表示) 经济粗糙度值Ra(μm) 适用范围 7 粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣）—刮研 IT7～IT6 0.1～0.8 精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案