ch02 企业制造策略的发展.pptVIP

企業製造策略的發展 章首個案：戴爾電腦之經營方式 2.1 引言 2.2 競爭階段的形成 2.3 競爭策略的發展 2.4 迎向未來的競爭策略 2.5 結論 章尾個案：豐田之生產策略 2.5　結論 何謂A-TEAM ? A-TEAM 會員廠簡介 * * 章首個案：戴爾電腦之經營方式 客戶直接銷售，運用網際網路的效率在B2B及B2C市場區間傳遞不同價值的商品。 供應鏈管理來降低其成本結構，不僅降低存貨持有成本，並且能在三天內順應單一客戶的規格需求將電腦組裝好。 採取JIT購買零元件系統。 1997年，同步推出網路訂貨系統。 2.1　引言 戴爾的成就 結合顧客需求 降低成本存貨 縮短新產品上市時間 大量客製：產品 ×服務 多樣產品：及時生產系統 多元服務：通路設計 2.2　競爭階段的形成 大量生產系統的特徵 豐田生產系統 及時生產系統 零存貨生產系統 臨界生產、世界級製造 敏捷製造 大量生產系統的特徵 投資設備機具的改善 單功能、標準化的作業員 生產批量越大越好 實施檢驗品質 思考與執行分別實施 產品發展時間長 存貨解決問題的工具 賣方市場，顧客自行尋找需要產品 組織 設備佈置 市場 強調生產技術的改善 著重團體工作績效 實施多功能人工 消除無附加價值浪費 實施群組化生產方式 實施製程品質 推動單一來源供應體系 縮短產品發展時間 零存貨生產系統 敏捷製造 投資於人員及資訊系統的發展 著重核心能力培育，發展競爭能力存貨 產品發展時間以週為單位 具有虛擬整合的能力 創造顧客價值，尊重顧客個人化選擇， 共同參與開發產品 需求帶動供給 圖2-1　生產系統演進與競爭優勢的關係 手工藝生產 大量生產 豐田生產 及時生產 零存貨生產 敏捷製造 時間 彈性 攻勢 品質 成本 守勢 競爭優勢 1920　1950　1980　2000 2.3　競爭策略的發展 1/2 企業整體經營策略 經營單位策略 功能策略：縱向 作業策略：橫向 評估內外在競爭環境：願景、SWOT 策略選擇：一致性、貢獻度 目標訂定：具體、數字、時程 績效衡量 競爭策略的發展 2/2 短時間結合虛擬資訊系統(virtual information system, VIS)的能力，期能配合虛擬組織流程的發展，迅速提供適當的決策資訊。 網路技術結合顧客需求，實施接單生產(build-to-order, BTO)或裝配生產(configure-to-order, CTO)等。 加強設計配合延緩(design for postponement)策略的應用，不斷適應環境的改變實施製造再造，縮短產品發展時間、改善產品設計績效。 2.4　迎向未來的競爭策略 核心能力、知識存貨 快速反應、虛擬結合 結合顧客需求、提供產品和服務 資訊技術、建立神經網路 持續改善 全面品質管理 快速週程時間 表2-2　生產理論的轉變 傳統 新規範 設施佈置 功能式 存貨 解決問題工具 作業員 單功能 組織 垂直、多階 資訊 垂直（電腦整合製造） 設計 連續式 供應商 相互競爭 績效 個人 群組式 掩飾問題來源 多功能 扁平、網路 扁平（產品資料處理） 平行、同步 共同合作 團體 章尾個案：豐田之生產策略 1/2 整個豐田集團包括Toyota、Lexus、Scion 與Hino四個主要品牌。 重視標準化流程、看板生產的「豐田式生產與管理」。 豐田之生產策略 2/2 消費需求方面，豐田的策略及經營模式是生產一系列車款，創造出各消費族群的最大價值。 重要的武器CCC21(Construction of Cost Competi-tiveness for the 21st Century)成本控制計畫。 傳統式生產V.S.豐田式生產 2003年，巨大與美利達一起號召11家零組件業者一起成立A-Team（台灣自行車協進會）， 2005年新增成員零組件廠9家，(迄今共18家零組件廠商 )概念就是在上游建立雙方達到快速反應、降低庫存、提升整體供應鏈的經營績效及利潤。在下游將經銷商做出快速回應，確保體系能保有合理的車輛和零件庫存。 * * * *