dc 电机的磁场.ppt

直流电机的维护 1 电机结构 * DC 电机的运行原理 运行要素: - 电枢电流 - 励磁磁场 1 电机结构 1 电机结构 DC 电机的计算工式 n: Revolutions per minute V: Armature voltage Ri: Armature internal resistance I: Armature current K: Constant value ?: Field flux M: Torque P: Power 1 电机结构 DC 电机的磁场 1 电机结构 DC 电机的磁场 电枢磁场使主磁场一半削弱,另一半加强,并使电枢表面磁密等于零处离开几何中心线. 电枢反应的作用使电机内气隙磁场发生畸变,而且呈去磁作用. 1 电机结构 DC 电机的磁场 电枢反应的作用使换相不利,设置换相极和补偿极都是为了改善换相过程, 换相极的作用是抵消碳刷下元件中的感应电流.补偿极的作用是抵消气隙磁场的畸变 2 电机的维护检查 2-1 运行中的维护和检查 直流电机维护的要点是换相问题.随时观察刷火状态和特征,分析刷火的起因.通常刷火有舌状、粒状、火球状以及环火状.火花等级要求在1?级以下,只有在正反转瞬间才允许出现2级. 正常时换相器表面呈古铜色的氧化膜、光亮、色泽均匀、无划痕和凸凹不平的缺陷. (5)清理短路点和赃物 (5)铜片内部槽有赃物 (4)进行局部清理 (4)片间云母损坏 (3)云母槽下刻,并吹风清理干净 (3)片间云母槽内有炭粉和污粉 (2)3o面内清除干净后密封好. (2)运行时有锡块进入3o面缝隙内 (1)清理3o面内粉尘,重做3o面密封. (1)换相器3o面密封不好,有导电粉尘进入 片间短路 2 (7)消除匝间短路故障 (7)转子绕组匝间短路 (6)调整刷握,使距离合适 (6)刷握离换相器表面高 (5)研磨电刷接触面 (5)电刷接触面积小 (4)调整压力或换弹簧 (4)电刷压力不合适 (3)调整电刷在刷握中配合间隙 (3)电刷有卡住现象 (2)调整电刷在刷握中配合间隙 (2)电刷在刷握中幌动 (1)限制过载 (1)电机过载 电刷、刷握及换相器过热 1 排除方法 原因 故障征状 序号 2 电机的维护检查 　 　 　 　 (7)检查转速过高的原因并消除 (7)转速过高 (6)防止过载,消除短路 (6)短路或重载冲击 (5)补焊 (5)转子绕组开焊 (4)加工换相器外圆度,加工前紧固换相器 (4)换相片凸出或凹下 (3)下刻云母片 (3)换相云母片突出 (2)限制电压,刷架装隔弧板 (2)片间电压过高 (1)限制过载 (1)电机过载 环火 5 (9)防止油雾进入,清擦换相器表面 (9)换相器表面有油雾覆盖 (8)更换电刷 (8)电刷材质不合适 (7)过滤空气 (7)空气灰尘大 (6)清理换相器表面油污 (6)换相器表面有油污 (5)调整刷握,使距离合适 (5)刷握离换相器表面高 (4)研磨电刷接触面 (4)电刷接触面积小 (3)调整压力或换弹簧 (3)电刷压力不合适 (2)调整电刷在刷握中配合间隙 (2)电刷在刷握内随动性差 (1)加工换相器外圆度 (1)换相器偏心 换相器表面有条纹 4 (3)3o面内清除干净后密封好. (3)3o面有导电粉尘引起对地击穿 (2)烘干处理 (2)换相器受潮 (1)更换V形环或局部修补 (1)V形环击穿 接地故障 3 排除方法 原因 故障征状 序号 2 电机的维护检查 (5)消除匝间短路故障 (5)转子绕组匝间短路 (4)调整刷握,使距离合适 (4)刷握离换相器表面高 (3)增大刷压 (3)电刷压力太小 (2)加工换相器外圆度,加工前紧固换相器 (2)换相片凸出或凹下 (1)下刻云母片 (1)换相云母片突出 换相器表面不对称烧伤 8 (8)改变接法或消除短路点 (8)换向极、补偿绕组接反或短路 (7)补焊 (7)转子绕组焊接不良或开焊 (6)调整刷握,使距离合适 (6)刷握离换相器表面近 (5)限制过载 (5)电机过载 (4)调整各极气隙使均匀 (4)换向极气隙不均 (3)减少或增加气隙 (3)换向极气隙太大或太小 (2)减少气隙或增加刷宽 (2)换向极磁场太弱 (1)加大气隙或换向极绕组分流 (1)换向极磁场太强 换相器表面对称烧伤 7 (7)调整刷距或增大刷压 (7)电刷刷距不均或压力太小 (6)下刻云母片或加工换相器外圆度 (6)云母片突出或换相器偏心 (5)限制过载 (5)电机过载 (4)调整各极气隙使均匀 (4)换向极气隙不均 (3)减少或增加气隙 (3)换向极气隙太大或太小 (2)减少气隙或增加刷宽 (2)换向极磁场太弱 (1)加大气隙或换向