蒸氨系统的改造.pdfVIP

燃 料 与 化 工 Md．v．2012 42 Fuel＆ChemicalProcesses Vo1．43No．3 蒸氨系统的改造 赵春辉 颜加光 苏 华 (宝钢集团新疆八一钢铁公司炼铁分公司焦化分厂，乌鲁木齐 830022) 2009年我厂新建 1套 120m3／h蒸氨分解系统 。 路复杂，未实现浊清分离。剩余氨水量夏季在 50～ 但投产后出现了一些问题 ，如蒸氨废水中的挥发氨 80m3／h．冬季达到 l10～130m3／h，再加上 50～60m3／h 达到 2000mg／L、氨分解炉体烧红 ，因此停工进行 的富氨水 ，蒸氨系统处理不完 ，只有送去熄焦。 二次改造 。 3)气浮机 出口调节阀在剩余氨水槽顶部 ，调 节不便 。水量变大时，大量氨水溢过调节堰板 ，注 1 生产工艺及特点 入排油侧 ；水量变小时，气浮分离出的焦油低于调 由洗涤工序来 的富氨水进入原料氨水槽 。鼓冷 节堰板 ，排不出去．混人氨水中。 工序来的剩余氨水经气浮除油机进入剩余氨水槽 ， 4)原料氨水 自动调节阀显示数据波动大 ，丧 用泵送至陶瓷管除油器后也送人原料氨水槽 。原料 失调节功能，依靠旁通维持生产。 氨水与蒸氨废水换热后通过混合器与碱液混合进人 5)分缩器后氨汽温度调节阀调节滞后 ，严重 蒸氨塔蒸吹。蒸氨塔顶氨汽经过氨分缩器后进入氨 影响生产 ，被迫用手动调节。 分解炉分解 ，同时氨汽还可经冷凝冷却器生成浓氨 6)总共 8台螺旋板换热器 。7台发生 串漏 。 水 ．送往脱硫系统补充碱源。蒸氨废水与原料氨水 有 2台换热器在更换后 ，再次发生泄漏 。 换热后进入一段冷却器冷却后 ，一部分送生化污水 7)蒸氨塔 内上下压差超过 60kPa，氨汽含水 处理站处理 ．一部分经过二段冷却器后送洗氨塔循 量大 ．给氨分解生产带来很太困难 ，废水含氨大幅 环洗氨 ，另一部分送氨分解炉作尾气 的冷却介质。 度增高 ，生化工序受到严重冲击 。 1)增设 1台40m3／h的射流气浮除油机对剩余 8)蒸氨塔底部排渣 口没有夹套蒸汽，易结块 氨水进行气浮除油 。新增 2台60m3／h的微孔陶瓷 堵塞 ．沥青罐没有接料 口，排出的渣不易处理 。 管过滤器取代焦炭过滤器 ，去除氨水中的焦油，在 9)所有排空管道没有蒸汽吹扫装置 ，焦油泵 剩余氨水进入原料氨水槽前再次除焦油。 和液下泵送油管线无伴热且和脱硫工序冷凝液共用 2)增设浓氨水油水分离器 ，去除浓氨水 中油 1条管线 。所有蒸汽管线均直接接至总蒸汽主管 ， 质 ，以减少浓氨水中焦油带人脱硫系统。 泄漏无法检修 。 3)分缩器置于蒸氨塔顶部 ，减少系统阻力 。 10)总蒸汽流量计经常堵塞 ，无法对蒸氨塔用 废水槽置于蒸氨塔底部 ，与蒸氨塔成为一体 。 汽量做 出准确判断。 4)采用新型斜孔喷射塔盘 ，雾沫夹带少 ，汽 11)蒸氨塔顶 、塔底压力表仅用 l天就无显 液接触好 ．效率 比原泡罩塔盘更高。 示 ．疏通显示 1天后 ，再次堵塞。 5)二段废水采用制冷机提供的低温水冷却 ，