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青岛环球变频调速提升行业品质由于变频调速技术在粗纱机上的应用，以及粗纱机牵伸、加压、卷绕成型等纺织技术在不断改进，新型粗纱机开始向高速度、高质量、高产、高效的现代化方向发展。粗纱机作为一个系统其性能的提高需要自身的各个子系统的最佳优化配置，可以概括地把粗纱机的整体系统分成这么几个子系统，传动子系统、牵伸子系统、加压子系统、锭翼系统、清洁系统、自动落纱系统等。变频器在粗纱机中的应用主要是提高了粗纱机的传动子系统的传动性能，保证了各个变频调速电机速度的控制精度。在许多新型的粗纱机中，传动系统有多种如两单元传动、三单元传动、四单元传动、七单元传动。所以在整个过程中，传动比较复杂，为了提高粗纱机工作效率、达到相应的工艺，青岛环球集团公司生产的粗纱机采用了丹佛斯系列高性能通用变频器和plc结合的改善方案则显得尤为重要。主要通过该系统去掉了锥轮变速装置、成型装置等，简化了机构。同时实现了入机对话、停车翼自动定位等新技术。 青岛环球集团在变频器没有使用在粗纱机之前，粗纱机在起动和关车时，由于牵伸和卷绕两个传动系统的传动链不同、转动惯性不一致，使前罗拉引出粗纱条的线速度与锥轮传递纱管的卷绕线速度不同，这种不匹配的速比具体表现为起动时卷绕时间快于引纱时间，关车时引纱时间快于卷绕时间，于是在开关车时就会产生大量细节。而粗纱机在纺纱过程中频繁的开关车是不可避免的。 采用变频器可以通过控制主电机，调整电机电源的频率使电机启动到设定值时间(启动)或者关车时间进行人为设定，达到实现慢启动、慢停车，同时取消了设备中电抗器和电磁离合器等不容易维修的部件。但是在设定启动时间(加、减速时间)不可过分追求慢速，否则电机容易发热、损坏，同时因为增加停车时间，增加电能损耗、影响效率。 在纺纱过程中，粗纱的卷装直径要经历一个由小到大的变化过程，所以在前几百米和后几百米粗纱断头率很高，质量容易产生变化。在传统的纺纱中，“恒定”的电机转速在纱径中时需要加速却又无法加速。企业便时常陷入要产量顾不了质量，要质量又顾不了产量的两难境界，而丹佛斯变频器的多段速控制便会弥补这些缺点。如多段速设定可按1000米长度为一段，将一落粗纱设定为若干段，如7000米长的一落粗纱就为7段，每一段编辑为一个功能码，通过对变频器的调整可以任意设定这每一段的频率。这样便可以在纱径小、纱径中和纱径大时使电机获得不同的转速，从而达到电机转速按纺纱进程的需要而做相应变动的目的，真正实现粗纱机的优质、高产。 另外，鉴于目前环锭纺细纱机的牵伸能力尚达不到采用纤维条直接成纱要求，所以在并条工序与细纱工序之间需要粗纱工序来承担纺纱过程中的一部分牵伸。因此，粗纱工序是纺制细纱的；隹备工序，其任务为；牵伸将棉条抽长拉细5～12倍，并使纤维进一步伸直平行：加捻由于粗纱机牵伸后的须条截面纤维根数少，伸直平行度好，故强力较低，所以需加上一定的捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备：卷绕成形将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。 青岛环球集团所生产的粗纱机采用的丹佛斯变频器，以其优越的控制性能和动态响应性能，在纺织业有着广泛的应用。两单元传动结构的悬锭粗纱机是丹佛斯变频器为用户提供可靠稳定产品的一个典型应用，其应用机型有FA497、FA498等。该机型适用于普梳和精梳棉型及人造纤维的纯纺和混纺，其取消了成型机构和锥轮传动装置的控制机构，采用当今最先进的微电子控制技术、变频调速技术、精密CCD传感技术、触摸屏显示和控制技术、自动润滑技术达到了先进水平。 采用变频技术的FA487、FA498系列粗纱机系统特色 大型的触摸式显示屏，可直观地设定纺纱品种、粗纱重量、捻度、锭翼转速以及纺纱定长等参数，计算机可自动控制最佳卷绕张力数据、粗纱最少断头的锭翼转速等匹配关系，同时可直接显示机器运转状态、提示故障方式和位置，实现了人机对话。 FA497、FA498主传动的齿轮如牵伸齿轮、锭翼旋转齿轮、筒管和龙筋升降齿轮，均为斜齿轮，采用喷淋式润滑系统，定时、定量进行加油润滑。FA425B、FA426B主传动的齿轮如牵伸齿轮、龙筋升降齿轮，均为斜齿轮，锭翼及筒管采用同步带传动。 牵伸机构为四罗拉(三罗拉)双短皮圈牵伸，可配国产或德国SKF、绪森摇架，下罗拉用调质优质钢，高频淬火后磨削、镀铬等加工而成，螺旋形槽连续支持纤维。 高精度的CCD传感器，可以随机自动检测粗纱张力状态，反馈给计算机随时进行调整，对不同的纺纱品种均能使粗纱张力始终保持最佳值，为提高粗纱质量创造了良好条件。 清洁系统，包括回转绒带式上、下清洁装置，巡回式吹、吸风装置及主吸风装置；用以清洁上、下罗拉，吸走绒板花和落下的飞花。 光