多种无损检测技术在压力容器制造与维修中的应用分析.pdfVIP

化学工程与装备 Chemical Engineering&Equipment 2011年 第1l期 100 2011年 il月 多种无损检测技术在压力容器制造 与维修中的应用分析 沈建萍 (吴江市建春石化机械有限公司，江苏 苏州215216) 摘 要：制造与维修检验是压力容器安全管理的重要环节，是保证压力容器产品质量和压力容器长期运行 和安全生产的有力措施。压力容器制造与维修检验的目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危 害最严重的破裂事故发生。因此，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。在压力容器各个环节的控 制过程中，无损检测对压力容器的质量控制和安全使用起着举足轻重的作用。近年来，在压力容器质量检 测的研究领域，电磁涡流无损与超声检测方法以其非破坏和简便快速的优点取得了大量成果，然而对于压 力容器及其制品的混料、硬度和裂纹质量检测还存在许多难题。本文为此通过对当前电磁涡流无损与超声 检测技术的特点出发，探讨了多种无损检测技术在压力容器制造与维修中的应用情况。 关键词：电磁涡流技术；超声技术；无损检测；压力容器；制造与维修 从含义上分析，无损检测技术的就是在不损伤材料、器 含有非危险性缺陷的产品进行返修。同时也会忽视一些产品 件和结构的前提下进行检测，特别是在封闭容易中，具有一 中含有的危险性缺陷导致存在安全隐患．最近很多研究理论 般检测所无可比拟的优越性…。还有人定义现代无损检测是 与实验研究表明，采用超声数字信号处理与模式识别技术可 在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段。借助先 给出检测的量化结果，如压力容器缺陷部位的大小、形状或 进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质， 性质。与断裂力学知识相结合，现代超声检测还可望近一步 状态进行检查和测试的方法。而在压力容器制造与维修中， 对构件的强度和剩余寿命进行评估“ 。 结构完整的破坏可能导致严重的事故和重大的经济损失，为 1．2 超声无损检测技术的应用分析 此无损检测技术在压力容器制造与维修中的应用前景广阔。 压力容器中的无缝钢管的超声检测是主要的应用方式， 目前无损检测技术中有六大常规方法。分别是超声法、磁粉 其检测主要针对纵向缺陷，横向缺陷的检测可由合同双方协 法、渗透法、射线法、磁导率法和电磁涡流法 。每一检测 商解决。检测纵向缺陷时超声波柬应由钢管横截面中心线一 方法都具有一定的特点，为提高检测结果的可靠性与准确 侧倾斜入射，在管壁内沿周向呈锯齿形传播。检测横向缺陷 性，应根据压力容器的材质、制造方法、使用条件、工作介 时超声波束应沿轴向倾斜入射呈锯齿形传播嘲。具体情况见 质及预计可能产生的缺陷选择最合适的无损检测方法。 。本 图l和图2． 文为此具体探讨了磁导率法与超声法在压力容器制造与维 修中的应用效果情况。 l超声无损检测在压力容器制造与维tI}中的应用情况分 析 1．1超声无损检测技术的特点 起声检测技术是一种重要的无损检测技术，其是一种机 械波，超过人耳听觉，一般用于工业检测的超声波为是 卜3． Hz．具备穿透力强，对人体无害，检测快等优点．但 是在实际检测中，由于难以判明缺陷的性质，往往会对一些 图I管壁内声束的纵向传播 沈建萍：多种无损检测技术在压力容器制造与维修中的应用分析 101 常，神经网络模型由网络的拓扑结构、神经元特性和