不对行棉秆收获台的研究及设计.pdf

万方数据 山东理工大学硕士论文 摘要 摘 要 针对当前棉秆收获机需要对行作业以及作业过程拔断率高、功率消耗大 等问题，开发了不对行棉秆收获机。采用了 V 形齿板式拔棉辊结构，解决了 棉秆的不对行收获问题；采用拨禾轮和清理辊组合结构，解决了棉秆拔取过 程的断秆、漏收问题，提高了作业可靠性；采用强制输送辊结构，提高了蓬 松棉秆输送过程的稳定性和流畅性；采用切断、打捆机构实现了棉秆的切断、 压缩和打捆，完成了不对行棉秆收获机的整机制造。在此基础上，对以下主 要内容进行了研究： 首先通过对V 形齿板式拔棉辊作业过程的分析，建立了 V 形齿板拔取棉 秆的力学模型，并在此基础上，对影响棉秆拔净率和生产效率的主要因素进 行了分析，探索了上述诸多因素对作业性能的影响规律，确定了各参数的取 值范围；接着对该主要工作部件进行了初步的台架试验，保证了 V 形齿板完 成不对行棉秆收获的可行性；然后结合整机的结构和生产需要，优化了适合 整机匹配的棉秆收获台研制。最后对整机在山东滨州的棉花生产试验示范基 地进行了大田作业的性能检测，结果表明当拔棉辊的适宜转速为 300~600 r/min ，拔棉辊与地面的合适间隙为- 10~20mm，作业速度为 1m/s 时，该机的 拔棉秆生产率可以达到 11.8 亩/h ，拔净率达到98% 以上，表明该机不仅可以 实现棉秆的不对行收获，而且具有拔净率好，拔棉效率高的特点，为该机的 开发设计与推广应用提供了理论指导。 关键词： 棉杆，不对行收获，棉秆收获台，V 形齿板，拔棉辊 I 万方数据 山东理工大学硕士论文 Abstract Abstract We developed the cotton stalk harvester with regardless of row in order to solve the problem such as the high pulled break rate and high energy consumption when the current cotton stalk harvester works. The problem that the work needed to on line to row was solved by the e V tooth plate witch the harvest. The operation reliability of the equipment were improved when the problems that cotton stalks were missed pulling and break off were to solved by the combination of cotton pulling roller and the cleaning roller. Stability and fluency of feeding were improved by the mandatory conveyor roller. Finally ，cotton Baling harvester was made and on this basis, the main content