环氧树脂自动压力凝胶工艺.docVIP

环氧树脂自动压力凝胶工艺(APG)介绍 环氧树脂自动压力凝胶工艺(APG)，作为一项较新的工艺技术，所生产的环氧制品具有较好的机械性能和电气性能，制件尺寸精度和表面质量等均比传统的真空浇注工艺有较大的提高，自动压力凝胶工艺最早由瑞士汽巴公司开发，目前在发达国家已得到普遍应用。 近几年随着国内电器制造业的快速发展，越来越多的生产厂采用该项技术。 APG技术的关键是应用工艺，自动压力凝胶工艺是一种不同于传统工艺的环氧树脂浇注工艺，这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法。首先将各种物料在混料罐中混合均匀，真空脱气后在一定压力下将料液注射进入模具，将空气赶出模腔的同时料液充满整个型腔，在较高的模温下料液与模壁接触后迅速固化，然后逐渐向内部延伸，从注料到脱模期间注射口始终对有模腔保持一定的压力，不断对模腔进行收缩补偿，从而使制件具有稳定的尺寸精度和优异的机械、电气性能。 ? 它与真空浇注的主要区别在于： 真空浇注：浇注物料是在外界压力下通过浇道注入模具；物料混料处理时温度低，而固化时模具温度较高；固化速度快，通常为十几分钟至几十分钟。 自动压力凝胶工艺的特点主要有：凝胶过程中保持注射压力。不断对模腔内注入新料，以补偿因固化收缩而引起的缺陷、降低内应力，因此制件精度高、表面质量好；固化速度快，模具应用率高，生产周期短，劳动效率得以提高；生产自动化程度高，生产便于操作和控制，操作人员劳动强度低。APG技术消除了大型浇注件的表面缺陷和内应力，提高了材质的致密性、机电性能和稳定性，大大缩短了生产周期，具有优质、高效、节能、节材、污染小、成本低一系列优点。 江西亿博自动化设备有限公司是国内唯一一家专业提供环氧树脂压力凝胶成型机（APG设备）、APG工艺模具、APG生产工艺，一条龙输出的专业化、技术化科技型企业，公司产品拥有多项专利及多项自主知识产权，为客户提供绝缘件及互感器生产的全套工艺并进行技术培训与指导，生产出客户满意的合格产品。 江西亿博设备在满足国内客户需求的同时，还远销东南亚、欧美、中东等。 环氧树脂压力凝胶成型机的用途 环氧树脂压力凝胶成型机，主要用于以APG工艺生产环氧树脂为原材料的互感器、传感器、固封极柱、绝缘筒、触头盖、弯板、绝缘罩壳、盆式绝缘子等。 机器的结构 江西亿博自动化设备有限公司