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论文部分 煤气废锅设计思路探讨 煤气废锅设计思路探讨 崔顺起 河北品龙丰利化 l：有限公司 摘 要：造气生产巾合理设置煤气废热锅炉同收余热，可降低生产成本，本文结合作者的设计经验，从多 方而提fjj了废热锅炉设计中应注意的问题。 关键字：造气、废热锅炉、设计 0 前言 小氮肥生产中充分嗣收余热是 能降耗的重要途径之一。在造气生产中，造气炉产生的半水煤气，经 过除尘器、废热锅炉、洗气塔和降温塔，进入气柜。在这个过 中，在 吹、：_I上吹、吹净阶段产生的 水煤气由约230℃降到约 150℃，由于煤气流量很人，闪此合理川收这部分热 ，可降低生产成本。 一 般半水煤气的比热容约3．25kJ／Nm。／℃，生产中若开4台中2600造气炉，上吹、一上吹、吹净一个 阶段所l的有效制气时问比例为41％(吹风22s、上吹30s、一吹58s、二上吹6s、吹净 5s)，煤气总流 锵为 10800Nm。／h[6600Nm。／h／台×4台×41％=10824Nm／h]左 ，温度 由23O℃降至 l50℃，则同收能撤为 2．808×l0。J／h[3．25×l0。×l0800×(230—150)=2．808×10。J／h]，若出造气炉炉渣的残碳含 为 15％，则每 年可 约 定碳含=}{=}为70％的自煤为 1048．5t[2．808×10。J／h×24h／天 ×330天)／29．27×10。J／t×(1+15％) × (84％／7O％)=1048．5t]，式中：吨标煤 定碳含龄为 84％，低位发热值为 29．27×10。J／t。按每吨此类 型的煤入厂一价格 1050元计算，则充分利刚废锅同收好余热，年可：约成本 1048．5t×105O元 ／t=1l00925 元，即110万元。冈此要重视废锅的设计，要舍得在废锅上投资。 1 确定设计参数 1．1选择型式 有的厂全部刚米加热水产生蒸汽。有的厂将废锅设计成蒸汽过热器与产蒸汽两部分，上部为蒸汽过热 器，下部为加热水，产生蒸汽。其实，现在的小氮厂，为了降低入炉煤消耗，将造气炉上、下行温度控制 得非常低。冈此，川半水煤气加热蒸汽显得没什么多人意义。从热力学上讲，若全部Hj米加热水产 蒸汽， 反而容易同收半水煤气中的余热。 1．2确定设计参数 确定煤气出口温度，以高于露点腐蚀温度 (一般为 137℃)为依据，冈此，废锅煤气出口温度要高__r 140℃，否则使用中易使 内什炭钢管腐蚀严重。 废锅传热面积的人小。一是不能太人，太火了，山口煤气温度太低，易使内件炭钢管腐蚀而导致严重 漏水，设稀寿命短； 1二是不能太小，太小降不下煤气温度，不能最火限度地同收余热。传热面积依据传热 速率方程式估算，再加8％～1O％的余摄。 2 选择换热元件 21 论文部分 煤气废锅设计思路探讨 翅片管结构紧凑，占用空间少，且传热系数是光管的 L倍。但翅片螺间距设计不当，会积灰，反而降 低传热系数。光管传热面积小，传热效率低，但若设计得当，不会积灰，出故障少，使J{j时间长。由于是 气水间接传热，考虑到传热系数及传热效率，建议采用翅片管，管内走水，管外走煤气。 3 结构设计 废锅的结构设计要求：一是不能积灰；二是易于检修。 粘灰降低传热系数，严重影响传热。因此，翅片管的翅片螺距要犬，对 38管，螺距虑取20～25唧， 翅片可取为 76，翅片管问水平间距应取 130～180咖。翅片管上下排要对齐，以利除灰与查漏。上、一卜 排翅片管之间要有至少50mm的间距。内部要设计有足够的检修空间 (上部空间、下部空间、中部空间及 人孔)，这样一是逢检修清洗粘灰时可够到每一根管；二是可够到每一根管与联箱相连的根部，漏了确定 部位，焊补或盲管。 要设计成煤气从顶进下侧出， 出口离洗气塔尽可能近，且出口管顺气流方向稍向下倾斜，使气流把 沉积于下部的灰人部分吹入洗气塔，以避免积灰堵塞管道。 根据压力容器设计规范，废锅外壳以圆筒形为好，承压性能好。 若J{j方箱、平板结构，应该要 内外 加同。下部尽可能多地使J1j不锈钢管，以